JF1002蜡料制备机操作规程

篇2：工贸企业碱液制备岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁喝酒。

2、操作时应佩戴乳胶手套和防毒罩。

3、若碱液不慎接触到皮肤,应立即用清水冲洗15分钟,严重时应立即送医院。

4、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮,受潮设备严禁开启。

5、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标识牌。

6、地面积水要及时处理,以防摔倒。

7、高空作业时,必须佩戴安全带。

篇3：氰化药剂制备岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品,班前、班中严禁喝酒。

2、操作时,应佩戴乳胶手套和防毒罩,空气中氰化物含量较高时,须戴好防毒面罩,如有中毒事故发生,应立即抢救并送医院。

3、运输和使用氰化药剂时,必须佩戴乳胶手套,2人操作,轻拿轻放。

4、若氰化物不慎接触到皮肤,应立即用清水冲洗15分钟。

5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮,受潮设备严禁开启。

6、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标识牌。

7、地面积水要及时处理,以防摔倒。

8、高空作业时,必须佩戴安全带

篇4：药剂制备工安全技术操作规程

1.作业前必须穿戴好劳动保护用品(严禁穿短裤、背心、拖鞋)。

2.必须有两人以上共同作业,严禁单人操作。

3.开机前应先检查设备状况是否良好,药剂管道是否畅通,有无破损或泄漏现象,确认正常后,方可配制药剂。

4.作业前必须先开动风机,、风扇后,方可作业。

5.核对药剂名称,不要弄错,根据先到先用的原则起用药剂,以防药剂长期积压变质,造成浪费和污染环境。

6.开启黄药时,要预防有毒气体突然涌出,避免人员中毒事故。

7.缓慢向搅拌捅内倒进药剂,以免药剂溅出,造成事故。同时,应避免包装袋掉入搅拌捅内。

8.若不慎将杂物掉入搅拌捅内,应停止搅拌,及时捞出杂物。

9.严禁边配制(稀释)边放药到给药室。

10.严格按照技术规定要求,配制各种药剂浓度:乙、丁黄药7%;硫酸铜10%;乙硫氮7%;Ds4.5%;2#油中不准加水(或按生产科规定)。

11.往给药室送药时,必须先与给药室联系好方可送药。

12.停机时,必须关好搅拌桶及放药闸门。

13.撒到地板上的药剂,要当班清理回收,以保持场地卫生和防止化学品污染环境。

14.药剂进库时要认真验收、登记、分类堆放,各种药剂储存少于两天用量时,应及时报告工段、厂调度。

15.注意防火,不准闲人进入制药室或拿药剂。

16.注意维护好通风设施。

17.工作完毕后,应注意洗手后,方准用餐。

18.认真填写岗位操作记录,搞好工业卫生,做到文明交接班。

篇5：絮凝剂制备加药工安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

A、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

B、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

C、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。