NYL2000压力机操作规程
1.在油口将洁净N46#机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件,调正螺杆高度,使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,清除破碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时,速度一定要慢,过快会坏回油表。
7.根据被动针(红针)指示的数值,记下试件的抗压力值。
8.当采用800KN弹簧时,根据0~800KN力值表上的指示值记录;当采用2000KN弹簧时,根据0~2000KN力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后,将被动针(红针)拨回零点位置,以便下一次试验。
10.试验机要定期检验,检验合格后方可使用。
篇2：切边压力机安全操作规程
1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。
2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm²);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。
3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。
4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。
5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。
7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。
8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。
篇3：曲柄压力机操作规程
1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
2、工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92MPa(40kgf/cm2)时,不得开动压力机。检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
3、为防止压力机的滑块被卡住,严禁在该设备上超负荷工作。
4、电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。
5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
6、大量生产,压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有则应适当冷却后再继续工作。
7、工作结束,要使曲柄压力机滑块落到下死点位置,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。
篇4：压力机司机安全操作规程
1.必须专职人员操作,操作时集中精力。
2.必须清楚压力机的原理、性能、作用及技术特征。
3.将压力机启动起来后,观察有无故障。
4.工件摆放好,中心对好后方可压制。
5.在压制时,除了操作人员以外,其它人员必须撤到安全距离以外,以防工件飞出伤人。
6.在压制当中,注意工件压制情况,以防压坏工件或过载。
7.工件压制好后,及时关机。
8.工作完毕,检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。
9.清理工件、机器并清扫场地。
篇5：160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?油泵是否良好?发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留lOOmm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
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