工具磨床磨工操作规程

篇2：齿轮磨床磨工操作规程

1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。

2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。

3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。

5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。

6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。

篇3：中孔座面组合磨床磨工安全操作规程

1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

(1)检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。

(2)校对、调整中频电机的频率。

(3)送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。

3.合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

4.换砂轮磨料时,应在磨头自行停止(不准用手强制转动),拖板必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

5.在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。

6.发生电气故障,应将总电源关闭,立即请电工检修或调整。

7.送料故障或清除料盒时,必须立即做到:

(1)先按快退复零按钮,确认后退。

(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。

(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障。

(4)出料或故障排除完毕后,应按顺序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才能转位。再按循环起动开关。

8.中孔测量时必须做到:

(1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

(2)看清(01*K)和(21*K)的二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必须停妥,才能测量。

(3)测量完毕开始工作时,必须把电气自动开关复置原位。

9.操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤。

10.工作完毕(下班前),关闭总电源和设备上的总气阀门,查看工作场地,做好设备保养和交接班,确认安全无事,方可离开。

篇4：风动磨床磨工操作规程

1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

(1)查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。

(2)开动吸尘装置,查看防护装置。

(3)风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。

3.根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。

4.换砂轮时,应在自行停止(不准用力强制转动),拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。

5.在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。

6.测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。

7.工作完毕(下班前),必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。

篇5：成型磨床磨工安全技术操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。