233制芯机操作规程

篇2：汽车式轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。

三、起重机作业前的注意事项。

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查液压是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。

9、注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。

10、支腿不应靠近地基按方地段。

11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载/

13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。

14、应确认提升高度。根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。

四、起重机起吊作业注意事项

1、起升或下降

(1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。

在起重机作业中绝不能断开全自超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由下落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要注意鸣号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

(7)在起重作业时,要避免触电事故,臂杆顶部与线路中心的安全距离为:①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。

(8)若两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人统一指挥,两台起重机性能、速度应相同,各自分担的载荷值,应小于一台起重机的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。

2、回转

(1)回转作业时,不要紧急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。

(2)回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

(3)不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩臂杆。

(1)不得带载伸臂杆。

(2)伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外仲时,吊钩应尽量低。

(3)主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长距离带载行驶。

五、起吊作业停止后注意事项

1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机开回停车场位置上。

篇3：落砂床操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查栅板与壳体有无震裂情况及磨损情况,以及二者的联接处有无脱焊情况;如有这些情况,应通知维修人员修理;

b、检查四角皮带的松紧情况及磨损情况,如过紧、过松,或者磨损严重,应通知维修人员调整或更换;

c、检查床身是否歪斜,支承弹簧有无折断或垫砂,如床身歪斜,弹簧折断或垫砂,应通知维修人员修理。

d、先点动试车,然后空运转2-3分钟,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、必须将砂箱推(吊)到落砂床中心位置,才能进行落砂;

b、经常注意铸件卸料滑道是否堵塞,如有堵塞,应立即排除;

c、经常清除设备周围的积砂,做到文生产。

4、工作后还必须遵守:

a、砂箱和铸件不准停留在设备上;

b、打掉卡在栅板上的浇冒口、卡子或其他杂物。

篇4：数控铣床操作规程

1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。

3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。

4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。

5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。

6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。

7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。

9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。

(注:此操作人员必须经过专业培训方可工作)

篇5：机床安全技术操作规程通则范例

1.一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3.机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4.机床照明一律使用36V以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8.开工前

8.1必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2上岗前严禁喝酒。

8.3整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。

8.4查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。

8.5按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。

9.工作中

9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。

9.2机床在运行中严禁下列动作:

9.2.1擦拭机床,给机床注油。

9.2.2摘挂皮带,换档变速。

9.2.3检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

9.2.4更换刀具或装卸工件。

9.2.5测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。

9.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。

9.2.7使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。

9.2.8攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。

9.2.9离开机床,搬运配件或做其他事情。

10.有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:

10.1电源突然中断时。

10.2机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4机床突然发生局部故障或事故时。

10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11.工作后

11.1首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。

11.3认真填写交接班记录。