9315底吹壳芯机操作规程

篇2：浇注小车操作规程

本规程适应机型的技术规格

规格

机型载重提升高度回转角度

49239250公斤650180°

J934250公斤650180°

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查丝杆螺母的上下运动是否平稳,小车的行走是否灵活,否则要通知维修人员修理。

3、检查转向机构是否灵活,定位是否准确,否则要通维修人员修理。

4、检查浇包是否快烧透,不得使用快烧透的浇包。

5、在运转中,不准与别的小车碰撞。

6、承接液体金属时,浇注小包必须与大浇包对准,以免把金属液浇到地上。

7、浇注时,浇包应该和浇口对准好,以免浪费金属液。

8、停止工作前,浇包内的金属液必须全部倒出,以免在包内凝成铁块。

篇3：水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程

1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀,

(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。

篇4：凸轮轴磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动时先应空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5-1.Omm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.凸轮轮的装卡必须符合规定,对因故中断加工的凸轮轮,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据凸轮轮的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到凸轮轮上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

篇5：磨床岗位安全操作规程

1、不准乱用砂轮,砂轮的转速,直径、厚度,应符合机床规。

2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧,所用砂轮必须经过平衡校正,注意有无裂痕,砂轮孔径与轴配合要适当。

3、开车时,人应站在侧面,必须待砂轮转速正常后,才能进行磨削,进磨时应慢慢引进。使砂轮发热均匀,停车时,应让砂轮转数分钟。

4、对不同的材质、硬度的工件,应选择适当的砂轮,适当的转速,非专用侧面砂轮,禁止使用侧面,严禁主轴承数超过砂轮规定转数,禁止在有振动的砂轮上工作。

5、工作中停车或停电时,应退出砂轮。

6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液,不用冷却液时应戴口罩、眼镜,防止砂轮飞散微粒伤害。

7、砂轮使用过程中,如发现砂轮有震动必须检查,恢复后方可使用。