花健磨床工安全操作规程

篇2：滚柱磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查:

(1)油池中的油量,应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按滚柱磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状、异者应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

(7)开动滚往磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常冷却液是否畅通。

(3)砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平衡试验;严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后,应空载试验5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据该往的材质合理选用砂轮和磨谢里,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和倒金工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位量正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

篇3：工具磨床安全操作规程

一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。

篇4：成型磨床磨工操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

篇5：数控磨床调试人员安全操作规程

1、检查机床是否有总接地。

2、设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。

3、在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

4、所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

9、安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

10、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。

11、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。

12、砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。

13、加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。

14、砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。

15、正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。

16、在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。

17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。

18、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。