机床刀具工安全技术操作规程

篇2：数控电火花成型机床安全操作规程

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:

①检查机床各部位的润滑,显示页面是否正确,有无错误信息,各移动轴是否正常,行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况,以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机,及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

篇3：电火花线切割加工机床安全操作规程

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

篇4：激光加工机床操作规程

1.激光加工机床为高精密特种加工设备,未经专业培训不得擅自动用本机床。

2.本机床激光器之激光波长为1064nm,是小可见光,故在观察激光加工时,必须戴专用防护镜,以免辐射光伤害眼睛。

3.在激光加工时,严禁人体的任何部位处在激光束发射的方向上,避免激光灼伤肌肤。

4.在激光束发射的方向上,不得有任何易燃易爆物品,避免发生火灾。

5.在激光加工火花喷溅的范围内,不得有任何可燃物质,如棉纱、纸张、及易燃液体。

6.在机床移动的范围内,不得有任何障碍物,避免发生碰撞事故。

7.激光加工结束后,按停机程序关机,检查机床周围有无异常现象、气味,确认安全后方可离人。

8.下班前,关断本线路电源,拔出电插头,清理加工现场。

篇5：木工机床操作规程

适用机型:

1、木工车床:TП200,其他木工车床。

2、木工铣床:M*529(ФM),M*5212,Ф-3,*519,M*518(ФЩ-3),M*2116A,木铣2120,开榫机,开槽机。

3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。

1、木工占床:296211,MK515,其他木工占床。

2、木工锯床:Ф48"跑车带锯机,Ф36"带锯机,T-80,ЛC80-2,70-10-1,MJ224(YH),Ц-2M,木锯109,ЦДK-4,ЦДK-2,ПK3-2,91932,其他木工锯床。

一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定:

(一)工作前认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、检查操作应处于非工作的位置上。

2、检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

(二)工作中认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(三)工作后认真作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。

2、擦净机床,清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定:

(一)木工车床:

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。

(二)木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。

4、ФM木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080

三种转速不准使用刀头进行铣削。

(三)木工刨床:

1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。

(四)木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

2、普通带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48"跑车带锯机:

(1)工作前做到:

①调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。

③将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2)工作中作到:

①锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。

②锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。

③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。

⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。

(3)工作后将上飞轮下降,使锯条放松。