机械维修工安全技术操作规程

篇2：机床电气维修工安全操作规程

1、机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2、检修用照明灯应使用36V安全电压,灯头应有护罩。

3、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5、带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6、试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7、用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

篇3：装岩机维修工安全操作规程

一、上岗条件

维修工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

二、安全规定

(一)、必须检查作业地点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行维修工作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。

(二)、机器应定期进行维修它包括:

1.日常维修:每日维修。

2.定期维修:每周或每月维修。

3.中期维修:半年一次。

4.年终维修:一年一次。

三、操作准备

下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

四、耙斗装岩机维修

(一)、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

(二)、打开需要维修的减速器、滚筒时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。

(三)、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤,对需要维修或更换的齿轮、轴承等,必须选用同型号规格的元件。

(四)、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

(五)、使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

五、收尾工作

维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等,机器维修情况须填入交班记录。

篇4：掘进机维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。

二、安全规定

3、维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

4、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

三、操作准备

5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

四、正常操作

7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。

9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

10、机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。

11、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

19、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。

20、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

22、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须进行维护与保养。

25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

五、收尾工作

26、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

27、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。

篇5：维修工安全操作规程

1、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守钳工、行车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。

2、调整机械时,不要将手放在牙轮或传动部位上,拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。

3、修理球磨机机腔或接触药剂的浮洗槽,加药机等设备时应用水冲洗干净,以防意外。

4、修理机器时(除特殊情况外)要切断电源,并挂“有人工作,禁止送电”牌子。修理互相联系机件,必须先将相连机件卡住,使其不能转动或滑动。

5、必要情况下,修理运转部件,要有保安措施,两人作业(一人监护),严禁带手套;袖口要扎紧。绳头不能外露。

6、修理拆下的安全保护装置、设施,未修好或拆下未装前,严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。

7、多人多工种同时进行工作时,要有施工方案,互相配合、协作,而且专人负责指挥。

8、使用千斤顶、三角架时,要选好位置,固定牢,防止偏重倒下。

9、修理拆下的机件要堆放整齐,不准挡道挡风。同时清理好场地,做好记录。

10、检修或抢修,需其他工种协助,必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。

收货部制度