铣床使用规定操作规程
一、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
二、任何人使用时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。
三、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。
四、因切削时,切屑有甩出现象,必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。
五、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
六、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。
七、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。
八、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。
九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
十、测量工件要停机进行。
十一、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
十二、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。
十三、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。
十四、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十五、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
篇2：立体刻模铣床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司*4220A立体刻模铣床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前按设备润滑图表规定加油。
3.1.3停车8小时以上时再开动设备时,应做手动空转主轴,确认润滑良好,各部运转正常后再开始工作。
3.1.4调整缩放机构时要仔细调整,各臂必须转动轻巧灵活,无卡滞或松动现象。
3.1.5装卸或调整无接头传动带时,必须使张紧力适宜后才能锁紧螺钉和手把。
3.1.6移动工作台或靠模台时,须先松开手扭螺钉,定位后再刹紧。
3.1.7装卸和测量工件时,必须把刀具退离工件和停车。
3.1.8用手摇动工作台或靠模台各向手轮,使在各个方向沿导轨移动应有效灵活,如有松动或阻滞现象,应请机修人员调整拖板镶条间隙。
3.1.9禁止在工件台床体上敲打和校直工件。
3.1.10工作后须将靠杆定位在字模孔中,防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前,切断电源,擦净设备。
3.2安全操作规程
3.2.1装夹工件必须牢靠,上下工件、调整、变速、测量均须停车,禁止在工作台敲打或校直工件。
3.2.2拆装立铣刀具,须垫木板,禁止用手托、扳刀盘,头、手不得靠近刀具。
3.2.3严禁用手或用棉纱擦拭刀具,清洗铁屑,须用铁毛刷。
3.2.4禁止快速进刀,正在进刀时,不准停车,不许突然改变进刀速度。
篇3：专用铣床操作规程
适用机型:
1、龙门铣床:*245(A662),*209(6642),*2010,*2012A,FRM5,6642H1,920**。
2、双柱铣床:F*03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,F*Z-001,ΓФ462C1。
3、单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461H*ΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459H*。
4、平面仿形铣床:*B4326,*F736,ЛP-90A。
5、立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。
6、立式圆工作台铣床:TZ*16,*5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH29。
7、鼓形铣床:ΓФ490,6021BH1。
8、回转式端面铣床:K389-24
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1、夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作。
3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。
篇4：龙门铣床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。
c.安装工夹件必须牢固可靠,装卸工件时,根据工件重量和形状,选用安全合理的吊具和方法;做到轻拿轻放,严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符,锥面清洁、无磕痕;铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠,固定键牢固齐全。
e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,用刀盘铣削时,安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
g.机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.禁止在机床运转中变速,严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。
j.自动进给时,应预先调整好限位挡块,不用时将挡块紧固在工作台两端。
k.铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工作台。
l.经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动现象。
m.铣削时刀具未退出工件,不得停机。
n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,横梁降至下部,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇5：龙门铣床工安全操作规程
1、工作物要用压板,螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3、工作前,要检查机床传动部份的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4、铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺丝,防止发生事故。
6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。
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