冲床安全生产操作规程
一、着装
1、工装要穿戴整齐,扣好钮扣,特别是衣袖的扣子,一定要扣稳.
2、长头发女工要戴好帽子,不能让头发散乱下来,预防被转动的机器缠绕而发生事故。
二、检查机器的安全情况
1、冲床的外露传动部分必须有防护罩,禁用无护罩的冲床,试车或生产。
2、试车检查设备的基本性能,包括照明,脚踏开关是否灵活,皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查,确认安全后才正式生产。
3、工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品,冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。
三、个人不良习惯
1、未经培训合格,不能上岗;
2、严禁酒后开动冲床生产;
3、不能两人或两人以上同时操作冲床;
4、严禁将手或身体的任何部位伸到时模框内;
5、清理框内的废物时,要关停冲床后用工具进行清理,严禁机器运转时清理,切记,千万不能用手伸进模具内;
6、原材料运送到模框内时,要用规定的铜钩去送料,不能用铁条剪刀气枪等有害模具的物品去送料;
7、冲床或模具出现异常时立即关停机器,报告主管,请专业维修人员修理,不能私自维修;
8、严禁在操作机器时嘻笑,打闹,聊天等注意力不集中现象;
9、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后请专业人员拆卸;
10、套头时,脚踏一次脚踏板,必须马上拿开。
篇2：手动冲床操作规程
1.操作步骤:
把工件放入模具内,手转动飞轮,滑块下滑。
2.架模方式及步骤
把上模装入模头孔锁紧,对准下模锁紧。
3.保养步骤要领及保养周期
使用前各润滑点需要加油。
4.作业安全要求
把工件放入模具内,双手必须离开工作台,方可冲压。
篇3：普通冲床操作规程
1、点检设备,检查电器,传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠,并在各润滑点加润滑油。
2、检查机台上的模具是否正常,如有异常请维修工调整。
3、启动冲床,按冲压要求,将铜带放入模具,脚踏(手推)开关实现冲压。
4、试压后检查成型尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。
5、机床运作时严禁用手拨弄模具,如有异常现象需调整时必须停机,切断电源。
6、工作结束后切断电源,清扫工作现场,保持机器整洁。
篇4：摩擦冲床压力机安全操作规程
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
篇5：改尺修磨修补岗安全生产操作规程
a.上岗必须持证上岗,并穿戴好劳动防护用品;检查设备运转部位是否有障碍物,经检查无问题时,再开动设备。要严格执行工艺卡规定。
b.在检查电焊机故障时,必须拉断电源开关。
c.电焊把线要经常保持完好,防止漏电伤人。
d.辊道运管时,要观察周围人员活动情况,以防伤人。
e.补焊工进行钢管修补时,必须使用抽风机或鼓风机排除烟尘。
f.吊运钢管时,必须检查钢丝绳的使用情况。并挂吊牢靠,轻吊轻放。
g.从烘干箱中取焊条时,注意防止烫伤。
h.更换焊丝盘时要吊稳放正,方可摘掉天车钩,对焊丝的使用要注意观察,防止松盘和卡位、拉偏、拉倒焊丝盘。
i.搬运气瓶要平稳,防止瓶倒砸伤人。
j.对本岗位在生产中出现的断、漏电现象,要及时找电工处理,不准不懂乱动。
k.在钢管轨道内工作前要首先确定没有钢管滚动。
l.使用氧气-乙炔切割时,要确保连接处不漏气、工作压力适当;不使用时一定关闭阀门。
m.切管头时,身体必须离开管头半米以上,防止管头掉下伤人。
n.切下的管头必须运到指定地点。
o.使用砂轮机时,确保砂轮片安全可靠,并及时更换砂轮片。
p.交接班时,将地面残渣清理干净,注意安全、保护环境。
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