气压冲床操作规程

篇2：滚剪倒角机安全操作维护规程

1目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4内容和要求

4.1操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2设备开机前应检查以下内容:

4.2.1检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;

4.2.2检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;

4.3设备开机后:

4.3.1调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;

4.3.2调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;

4.3.3调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;

4.3.4开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;

4.3.5开车后严禁将手触摸切削处;

4.3.6工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;

4.3.7装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;

4.3.8发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。

5维护

5.1减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25度时在油标中见到为止;

5.2调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;

5.3当刀具钝了,应及时磨刀。

篇3：钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求:

1、必须严格执行安全操作技术规程,当接到不熟悉的加工图纸时,首先要研究加工过程中的安全技术工艺,及防护措施,然后进行工作。

2、操作时要聚精会神,集中思想,切不可麻痹大意,注意触及机器上转动,运转部位,严防人身伤害事故的发生。

二、工作前:

1、在开始工作前,必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁,以免被剪冲下来的铁片刺伤,保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等,在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整试运转情况是否良好如发现故障,应立即报告车间领导,不得任意开车使用。

三、工作中:

1、对大型剪刀车和冲剪车,必须每天检查机件,上车加油时要当心防止滑跌,防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作,在操作时手不准进入刀口,在剪下一刀后,必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作,在剪狭窄材料时,要用压板将工作物压牢,下料时,机床周围要保持清洁,剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时,加工零件应固定在工作台上用压板压牢,禁止手镊小件钻孔,同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸,操作磨削工件时人要站立在侧面,应特别注意:开启电门后待砂轮机运转正常,再进行磨削工件和工具,磨削时角度要适当,用力不能过猛,以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险,操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时,必须戴好防护眼镜,凿子对面不好站人,且必须用防护板罩好,防止凿屑飞溅伤人,如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大鎯头敲打工件时不准戴手套,操作时必须注意周围来往人员,特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小鎯头与手锤的木柄,必须安装倒楔子,如有松动或木柄破裂,立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、,首先要对绳索链条进行检查,如发现绳索断裂或链条损坏,必须立即更换,在吊物反身时应特别注意:绳索或链条对工作物捆缚是否恰当同时注意周围环境,以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具,高度在三米以上的必须系扎安全带,梯子要放稳妥,下面的人员要戴好安全帽,并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦,在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时,自己也要戴好安全面罩和目镜,以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后:

必须收拾好所有的工具按指定地点存放,做好工作地点及周围的清洁卫生工作,工件与材料堆放整齐稳妥,搞好文明生产,保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月,而后在师傅的具体指导下,上各类机床实习。

篇4：挤出机安全操作规程

1.开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2.有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。

3.将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4.调整收线机排线器排幅及位置。

5.开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。

6.打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。

7.打开变位检出座电源开关。

8.打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。

9.起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。

10.缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11.同步调节主机,牵引及收线合适速度。

12.工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。

篇5：冲床操作程序

1本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养;

2启动机器运转,空载行程2~3次,检查离合器、制动器,刹车是否完好;

3工作中应注意机器的工作情况,每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑,出现控制失灵等异常应立即停机检查维修;

4机器工作中不得调试模具,安装模具时,严禁采用机动对模,必须用手调节手脚动飞轮校对;

5机器不得超载、偏载使用;

6操作中手不得进入模具冲压区,细小工件入模必须用钳送入;

7下班时切断电源,清洁设备及场地。

8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。