镗床加工安全操作注意事项

篇2：机械加工安全操作规程

完善的机械加工规程应包括下列内容:

切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情况下尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大的切屑。

不要让刀具停顿在工件上。

使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。

如果镁合金零件中有钢芯衬,要小心与刀具相碰产生火花。

保持环境整齐、干净。

严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。

工作区域内应存放跑题的灭火器材。

篇3：数控加工中心机床工安全操作规程

1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

8.必须遵守机床工一般安全操作规程。

9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

篇4：T4240坐标镗床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司T4240坐标镗床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。

3.1.3工作前应先低速空运转10分钟,确认润滑系统及各部运转正常后,方可开始工作。

3.1.4需在本机床加工的工件,必须有良好的加工基准面。加工铸件时,未加工面必须经过喷砂或涂漆,严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。

3.1.5装卸较重的工件时,必须选用吊具及方法,轻起轻放。

3.1.6严禁超负荷工作,在铸铁上的孔径大于10mm,在钢零件上的孔径大于8mm时,均应分二次至三次切削。

3.1.7在本机镗孔时,工序留量在直径上不得少于3mm;转动偏心套必须轻微,注意保护蜗轮付的传动精度。?

3.1.8加工时,必须刹紧工作台溜板及横梁,此时,不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。

3.1.9在机床上加工的零件,重量不得超过350公斤。

3.1.10必须保持镗杆及锥度的完整,装卸工具时,不得用铁锤猛击,不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。

3.1.11禁止在工作过程中变速,禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

3.1.12禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品,禁止在工作台上敲打校直工件。

3.1.13刀具未离工件前不得停车。

3.1.14禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.15禁止用压缩空气清理设备。

3.1.16工作完毕后下班时,应将各手柄放于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,切断电源,设备擦拭干净,并在全部滑动面上涂油。

3.2?安全操作规程

3.2.1装卸较重的工件,应选用安全吊具,装卡要牢固。

3.2.2加工件必须要有良好的基准面,待加工面,不得有锈蚀。

3.2.3停车较长时,应先低运转3-5分钟,确认各部分正常后再用。

3.2.4禁止将金属放机床上,卡、量具要标准,垫块应磨光。

3.2.5当工作台移动时,不许扳动离合器操纵手柄,禁止站在工作台上校正与测量,头部不许进入刀身回转的范围。

篇5：机修工操作注意事项

1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作,不得违章操作或工作马虎了草,敷衍应付。

2、要树立急一线之所急的思想,保质保量高效地处理各种问题,完成本职工作,常用工具应带齐,不得以任何理由延误工作。

3、加强设备维护,按规定加油润滑设备,在规定检修期限内勤检修、勤维护,到期无论设备状况如何,均应进行维修,避免设备超负荷,超期限运转,避免设备用坏才修的被动维护状况。

4、在下列财政部下,禁止设备检修:

⑴设备在运转时。

⑵风动机械的余风未净,液压系统高压油未回净时。

⑶分路电源总开关未拉下,设备电源未切断,未挂“检修设备,禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。

⑷未与操作司机取得联系时。

5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。

6、确保机修人员操作的自身安全,高空作业必须佩带保险绳子,并严格按《高空作业安全措施》作业,人员上下井严格执行《上下人员制度》。

7、小班机修与大班机修要密切配合。做到既明确分工又愉快合作,共同搞好一般问题与难度问题的处理,不得互相推卸责任,影响工作。