镗床工安全技术操作规程

篇2：座标镗床操作规程

一、适用机型:

1、单柱座标镗床:T4132A、T4145、T4163(2450)。

2、双柱座标镗床:KP-450、T4263、T42100(8P),OPCO-80VH。

一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内,如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内,温度达不到或超过应停止机床工作。

2、工作台及万能回转台,(或平回台)超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件,也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。

表1-1

允许载机型荷工作台最大允许载荷(公斤)回转台最大允许载荷(公斤)水平位置倾斜90°С

T4163(2450)40010050

T4145250

T4132A80

T

T42100(8P)200010050

KP-450

OPCO-80VH

3、在工件实体上钻孔时,钢件大于12毫米,铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成,或先在其他机床上钻出基孔,然后在镗床上精镗完成。

4、直接安置在工作台面上的工年的基准面,必须是经过刮研或磨削加工的平面,其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。

5、工件或回转台的安置,不要经常放在工作台面的同一处地方,应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位,要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。

6、工件表面不得有毛刺、飞边,如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。

7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。

8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。

9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动,移动完毕再夹紧。

10、主轴套筒伸出工作时间较长,在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。

11、回转台使用完毕应及时卸下,不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时,要抓紧时间加工完,不准停停干干,加工完毕要立即将工件卸下。

12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时,要用手轻轻摆动转台,证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。

13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试,不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。

篇3：卧式镗床安全操作规程

适用机型:

1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。

2、落地镗床:AFM150,T6210。

3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定:

(一)工作中认真做到:

1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

(二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

三、认真执行下述有关特殊规定:

(一)T68,T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。

(二)BFT-13CW1镗床:

1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

(三)T6216落地镗床:

1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在"0"位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。

篇4：数控卧式铣镗床工安全操作规程

1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。

10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。

12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。

13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;

(6)工作台与前主柱之间;

(7)其他有可能造成挤压的区域;

16.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。

篇5：座标镗床镗工安全操作规程

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(35毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。