平头倒棱岗安全生产操作规程

篇2：矫直机安全生产操作规程

一、操作步骤

1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。

10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。

二、注意事项

1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。

2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。

4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。

篇3：钳工岗安全生产操作规程

1.岗位人员必须持证上岗,工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。

2.使用台钻时不得戴手套,不准开车时紧钻卡子;钻小工件不准手持铁削;铁削不准用嘴吹。

3.维修设备时,首先判断设备的损坏情况,由此确定所用的工具,并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜,对面不准有人,同时应设有防护网;安装工件时,不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。

4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况,所用工具必须良好无损。

工作结束后,必须仔细检查,不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部,以免发生事故。

5.零件摆放整齐;有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方;严禁将刃口外露。

6.流动照明灯不准采用高压灯,宜采用36V低压灯。

7.保证各车间设备正常运行,维修(护)保养工作结束后,应做到“工完料净场地清”。

8.使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时,必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。

9.检修电动设备时,要将电源断开,同时挂上警示牌,以提醒他人不要合闸。

10.清洗零部件时,禁止烟火、打火和其他明火作业;废油应集中处理,不得随意乱倒。

11.使用大锤时,要先提醒周围人员;并采取措施防止脱手。

12.高空作业时,要系好安全带;坑内作业时,要戴好安全帽。

13.为保证各车间正常生产,值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。

篇4：铣床安全生产操作规程

1.操作者必须穿戴好劳保用品,做好巡回检查。每天工作前,必须慢试车3—5分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能工作;

2.变换转速时,必须停车以免损伤齿轮;

3.工件与刀具必须装夹牢固,以免掉刀和飞出伤人,高速切削时必须戴眼镜,机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品;

4.按照切削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,将机床擦干净,下班时将各操纵手柄打到空挡位置,拉下电闸;

5.铣切时,严禁用手摸刀刃和切削部件,严禁测量工件,短时间不用冷却液时(10分钟以下)可用喷嘴上阀门来关闭,长时间不用时则关闭冷却泵;

6.操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉下电闸。

篇5：拉槽机安全生产操作规程

1.上班必须按规定穿戴好劳保用品,不得穿短裤、背心、凉鞋等服装;

2.必须进行巡回检查,严禁超负荷使用机床,以免损伤机床零部件;

3.机床运转中,不准变速和测量工件,机床滑动表面要按规定加油,防止拉伤;

4.卡具、工件和刀具必须装夹紧固,装夹沉重的卡具和工具时,要先在机床面上垫好木板,以防损坏床面;

5.调整滑枕行程时,要根据工件被加工部位的长短细心进行调整。