飞锯岗安全生产操作规程
一、操作步骤
1、打开飞锯的电源,打开气压、液压。
2、用钥匙将操作台的电源启动,关闭急停按钮。
3、在操作模式中选择手动操作,启动液压站,确定飞锯的台车,锯片在原点位置。
4、升起飞锯测速辊,计算管长或恢复上次管长。
5、打开飞锯的四组抱钳,锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。
6、对钢管进行参数设置,主要包括钢管型号,板材壁厚,切割长度,切割数量,锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。
7、在操作模式中选择自动操作并启动,此时飞锯已经与整线联动,可以正常使用。
8、工作结束后,在操作模式中选择手动操作,停止飞锯锯片旋转。再对飞锯的台车,飞锯锯片回原点。
9、把测速辊降下来,并关闭液压站。
10、把急停按钮打开,确定飞锯已经停机,关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。
11、把飞锯的电源,气压,液压全部关闭。
12、及时填写岗位记录和交接班日记。
二、注意事项
1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置,以防管头撞到锯片。
2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。
3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求,进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片,进给过多使钢管表面产生压痕。
4、飞锯在关机前必须把测速辊降下来,四组抱钳处于打开状态。
5、经常检查锯片电流,切割截面光滑度,注意切割声音以判断锯片的磨损程度。
6、操作中严格执行工艺规定,确保钢管定尺长度;
7、注意前后工序顺畅,发现辊道停转,应立即通知主机操作工,停掉主机,以免管子相撞,造成人身、设备事故。
8、注意钢管进入辊道的情况,防止钢管顶辊道设施。
9、在操作中发现设备不正常时,立即停机,通知有关人员进行处理,随时注意切口质量并及时更换锯片,更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。
10、正确选用合适的参数,以保证安全生产。
11、监控好操作台上的显示表,做好生产记录。
12、每天检查夹钳螺栓是否紧固,液压站油位高低情况,做好日常维护保养工作。
篇2：塔吊司机安全生产操作规程
1、司机必须身体健康,两眼视力良好,无色盲,两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训,取得特种作业人员操作证,方可独立操作。
2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定进行操作,严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养。
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置,必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等,上升爬梯应有护圈。
4、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝;使用前应检查试吊。
5、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号;冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
6、多台塔吊作业时,应注意保持各机操作距离。
7、塔吊行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车;信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。
9、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工。
10、起吊在满负荷或接近负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊重物严禁自由下落,重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。
12、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源,卡紧夹轨钳,切断电源;应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。13、自升式塔吊在吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。
14、塔吊顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒;应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。15、塔吊安装后经验收合格,方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。
篇3：机械操作工安全生产操作规程
1、机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。
8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。
篇4：焊工安全生产操作规程
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。
9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时,应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束,应切断电焊气焊。
篇5：制丝车间安全生产操作规程
1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。
3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度>65℃时应及时通知电修人员。
4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。
5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。
6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。
7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。
9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。
10各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。
11设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。
12机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
13严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。
14开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
15在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品
16维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。
17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。
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