平削机安全操作规程
1.操作前检查吸尘器、刀刃、刀刃的紧固件及辅助安全设施是否齐全完好。根据不同材料校正好切削量,按规定加好润滑油。
2.操作时思想必须高度集中,严禁与别人谈话。(必要时应停机)。
3.刨短于400毫米,薄于30毫米,狭于30毫米以下的材料,没有保险装置,应有特种推板,禁止徒手推料。
4.二人同时操作,应密切配合,以一人为至,有事商量必须停车。
5.刨有木结材料应量设法不把木结放置在后面,还应采取安全措施以防木料弹跳。
6.刨削时工、量具不准放在台面上。
7.经常注意刨刀是否锋利,用印后应及时调换。
8.调换刀片必须切断电源,挂上“禁止合闸”的警告牌,调换时,把合适适配对的刀片根据要求装进主轴槽内,并把所有的紧固螺纹旋紧,然后试开空车,待正常后或使用。
9.工作完毕,切断电源,保养好设备,清扫场地。
篇2：油压机安全操作规程
适用机型:
1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。
2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨,
3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。
4、金刚石液压机:DS-023。
1、塑料制品液压机:Y71-500。
2、板材折弯液压机:WY67-160。
3、立式八轴液压机:K231。
4、液压铆钉机:K389-252,70Y-M,19J75503,93030A。
5、淬火压床:GLEASOH·NO537,Y9050,K232。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查液压储油箱的油量应充足。
2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3、空运转3~5分钟,正常后方可工作。
(二)工作中认真作到:
1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
篇3：开榫机安全操作规程
1、要侧身操作,不要面对刀具,进料速度要均匀,不得猛推。
2、短料开榫,必须加垫板压牢,禁止用手握料,长10CM以下木料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5M以上的木料,必须两人操作。
3、发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4、调整刃具位置必须停车进行。
篇4：锻压机床安全操作规程
1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到:
(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
3、工作中认真做到:
(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。
(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到:
(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作场地。
(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
(4)填写交接班录。
篇5：飞锯岗安全生产操作规程
一、操作步骤
1、打开飞锯的电源,打开气压、液压。
2、用钥匙将操作台的电源启动,关闭急停按钮。
3、在操作模式中选择手动操作,启动液压站,确定飞锯的台车,锯片在原点位置。
4、升起飞锯测速辊,计算管长或恢复上次管长。
5、打开飞锯的四组抱钳,锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。
6、对钢管进行参数设置,主要包括钢管型号,板材壁厚,切割长度,切割数量,锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。
7、在操作模式中选择自动操作并启动,此时飞锯已经与整线联动,可以正常使用。
8、工作结束后,在操作模式中选择手动操作,停止飞锯锯片旋转。再对飞锯的台车,飞锯锯片回原点。
9、把测速辊降下来,并关闭液压站。
10、把急停按钮打开,确定飞锯已经停机,关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。
11、把飞锯的电源,气压,液压全部关闭。
12、及时填写岗位记录和交接班日记。
二、注意事项
1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置,以防管头撞到锯片。
2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。
3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求,进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片,进给过多使钢管表面产生压痕。
4、飞锯在关机前必须把测速辊降下来,四组抱钳处于打开状态。
5、经常检查锯片电流,切割截面光滑度,注意切割声音以判断锯片的磨损程度。
6、操作中严格执行工艺规定,确保钢管定尺长度;
7、注意前后工序顺畅,发现辊道停转,应立即通知主机操作工,停掉主机,以免管子相撞,造成人身、设备事故。
8、注意钢管进入辊道的情况,防止钢管顶辊道设施。
9、在操作中发现设备不正常时,立即停机,通知有关人员进行处理,随时注意切口质量并及时更换锯片,更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。
10、正确选用合适的参数,以保证安全生产。
11、监控好操作台上的显示表,做好生产记录。
12、每天检查夹钳螺栓是否紧固,液压站油位高低情况,做好日常维护保养工作。
制度专栏
