震动剪安全技术规程

篇2：火工品震动试验技术安全操作规程

1、工作前,检查震动机是否良好,向润滑部位加好油,并开车试运1—2分钟。

2、在装、卸震动的火工品时,要轻拿轻放,将震盒卡稳。

3、开动震动机时,室内人员应全部离开,关好防护门。

4、机器运行中,工作人员不得脱离岗位,并准确掌握规定时间。

5、取出火工品时,等震动机全部停稳,才能进入震动室。

6、经震动过的火工品应存放在安全的地点。

7、机器运震中,严禁任何人员进入。

8、下班后,关好电门,打扫好卫生,关好门窗。

篇3：震动筛工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、经常检查各部螺丝是否松动,弹簧使用情况。

3、检查三角带磨损情况、轴承润滑情况,并进行日常注油。

4、检查上下筛片紧固情况,是否有漏矿跑大块现象,及时处理筛片上积存渣和杂物。

5、接到开车信号并确认无误后先开启风机,再开震动筛。

6、运转过程注意观察筛子运转情况,电机温升情况。

7、正常压矿时,禁止挂皮带拨矿,并严密监控筛子上有无木块、碎铁等杂物,发现后及时拣出,禁止进入下一工序。

8、定期更换上下筛片,更换筛片时要把机旁开关拉到停止位置,筛片要垫实、压住、捆牢。

9、震动筛工在处理三号漏斗时,要在当班段长监护下,系好安全带或安全绳,方可进入筛下处理积渣,清理漏斗。

10、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。

篇4：震动冲击夯机安全规程

(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2)作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

(3)内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

(4)电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

(5)作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

(6)正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

(7)在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8)根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11)作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

(12)当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

(13)作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

篇5：震动器安全技术操作规程

(一)震动器的维修和使用应按说明书的规定进行,不得违章操作,预防损坏机件。

(二)拆装时应按操作顺序进行,不准违章蛮干。

(三)电机、电器开关,电线要绝缘可靠,严防破皮漏电,确保安全运行。

(四)电机、电器设备要放在高层木板上,预防受潮,绝缘不良。

(五)震动棒管,要平放,严禁圈挂。

(六)浇注肘,值班人员要严守岗位,预防意外事故的发生。

(七)震动器的接线盒必须设保护装置。