折边机安全操作规程

篇2：折边机工安全操作规程

1.遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时,严禁戴手套。

2.上、下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

3.起动后需待转速正常后,方可开始工作;同时注意周围人员的安全。

4.严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻身日子,两侧操作人员应密切联系,动作一致。

6.加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。

7.进行调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：工贸折边机安全操作规程

一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。

2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模V型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。

6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:

1、板料必须平整;

2、折弯板料应放在机器的中间;

3、正确的选用下模V型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;

4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至

“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明

充油压力﹤5Mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3Mpa,当油封使用成熟时可取﹤5Mpa,以提高同步性能。

四、滑块上升(回程^

YV3动作,使系统卸荷。YV1动作,件号10电磁阀换向。YV3失电,压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵,单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作

开动油泵,控制脚踏开关,YV2动作,件号“10”电磁阀换向,YV3失电,压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭,系统处于加载状态。

工作结束后,滑块回程(动作同四).

六、停机

滑块在下死点。

七、机器的润滑

开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。

篇4：工贸企业折边机工安全操作规程

1.上下模和前后距离要校正适当,保持一定的行程量,防止上下模咬死。

2.严禁将工具或手伸进上下模之间。

3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺,也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5.多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系,动作一致。

篇5：液压折边机:安全操作规程

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备

2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模V型槽大小,严禁用小V型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。

7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。