半自动内圆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备,并按设备润滑图表注油,检查油质油量。
3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力,将工作台往复运动5分钟,排出油缸中空气,以消除爬行。
4、操作时应调好工作台上各撞块,调整好后,还要在工作速度上加以微调,修砂轮前,应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
5、调整三角皮带拉力时,拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
6、工作时,要先检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。
7、工作时,要先检查机床导轨润滑情况,润滑充分方可生产。
8、更换型号,要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。
9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
10、冷却液应保持清洁,禁止冷却液混入液压油内。
11、工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。
12、检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。
13、往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。
14、测量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
15、修整砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。
16、万一砂轮爆裂或停水,应立即停机。
篇2：导轨磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导导轨磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开动前应按设备点检卡内容对设备进行点检并作好记录,按设备润滑图表注油,检查油质、油量、油路是否畅通及各部分是否润滑良好。
3.1.4仔细检查砂轮有无裂纹、残损和松动现象,各部机件、电器、撞块等有无失灵现象,安全装置是否齐全、完好。
3.1.5工作前要检查行程距离调整是否适当,工件是否卡牢。
3.1.6往复台应避免骤然开停,特别应尽可能不要在换向过程中关停往复台,以免绷断钢丝绳。
3.1.7调整立磨头回转角度前,应先扳转手柄,使蜗杆与斜齿轮脱开,调完角度后,再使蜗杆与斜齿轮重新啮合,以免磨头体自行跌转,在扳转磨头体过程中,须当心磨头体自行越位或返回。
3.1.8立磨头在机动快速移动之前,必须先将横向移动手柄取下,以免伤人。
3.1.9卧磨头作机动横向、垂直调整运动时,必须将进给量调整旋钮放在最小位置上,以免调整运动时冲击。
3.1.10进行检查或测量磨件尺寸及调整磨头高低与长短距离时,须将砂轮退出并停车后方准进行。工作中出现异常现象或异常声响时,应立即停机检查。
3.1.11禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.12工作完毕下班时,应将各手柄置于非工作位置,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1检查行程开关位置是否正确及限位开关是否牢固。
3.2.2加工前检查砂轮是否有裂纹,禁止使用破裂砂轮,装好防护罩方能开机。
3.2.3磨削时,不许突然加大进给量。快速移动时,检查砂轮是否会撞击工件。
3.2.4开机时,人不得离开,检查、测量、调整时应停车。
篇3：高精磨床操作规程
适用机型:
1、丝锥磨床:S725D、4M
2、螺纹磨床:SA7312,丝7520,Y7520W,丝(万能)7520,MM582。
3、内螺纹磨床:SB7620。
4、蜗杆磨床:MATR*。
5、光学曲线磨床:395-M
6、高精万能外园磨床:MG1420B,MG1431,MG1432。
7、齿轮磨床:Y7131(5831),Y7132,Y7232,Y7431,Y7432,Y7150YA7063A,Y73100,5П84,5892A,MAAG-HSS60BC,ZSTZ800。
8、滚刀刃磨床:AGW30A,HSF-33A,MB-10。
一、认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关高精磨床通用规定:
1、有恒温装置工作间的工作温度应稳定在20°С±2°С的范围内,温度达不到或超过应停止机床工作。
2、安装新砂轮必须作到:
(1)仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕禁使用。
(2)新砂轮除特殊情况外,一般应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。
(3)新砂轮除特殊情况外,安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。
法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧,以免压坏砂轮。
(4)新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验,试验速度应超过砂轮允许工作速度的30%~50%。
3、工作前认真作到:
(1)检查砂轮和砂轮罩应完好无崩裂,安装正确,紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
(2)按工件齿数或螺距配换挂轮时,两齿轮间要保持0.1~0.15毫米的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好。
4、工作中认真作到:
(1)每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在"停止"位置,调速手柄主在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,工件头架及尾架不准正对砂轮。
(2)每次起动砂轮时,应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常或静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。
(3)刚开始磨削时进给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆而破裂。
(4)砂轮快速引进后,不准机动进给,不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。
(5)砂轮主轴温度如超过60°С时,必须立即停车,待温度恢复正常后再工作。
三、认真执行下述有关高精磨床特殊规定:
(一)Y7520W,MM582,丝(万能)7520,丝7520螺纹磨床:
砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮的线速度才允许大于35米/秒。因此,安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度,同是规定的砂轮线速度直接与砂轮大小及皮带轮直径相关,需物别注意,不得弄错以免发生危险。
(二)SA7312螺纹磨床:
铲磨时工作台快速返回,必须先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆与凸轮脱开,然后再揪按钮,以避免铲磨杠杆打坏砂轮。
(三)MATRI*蜗杆磨床:
在本机床上加工的工件必须是经过粗加工的精磨件,予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。
(四)AGW-30A滚刀磨床:
1、修正砂轮的进给量不得超过0.0016寸(0.04毫米),以免损坏金钢石。
2、调正砂轮架往复行程时,须注意:当工件螺线导程超过25寸(635毫米,应保证最小行程为23/4寸(约70毫米),导程在25寸及以下时,最小行程为4寸(100毫米)。
3、砂轮架液压的工作压力应在115~140磅/寸2(约8-10个大气压)的范围内,达不到不得开动。
(五)HSF-33A滚刀齿形磨床:
1、机床的速度及凸轮的速度,可因四速转动手柄处于不同位置而得到成倍增加(电机转速从1599转/分增到3000转/分)。因此,要特别注意:切勿将四速传动手丙置于可能超负荷的位置上。
2、磨削多头滚刀时,应将分配式离合器的压紧螺丝稍微拧紧一点,以增加离合器磨擦片的摩擦力,以免产生分度误差,损坏工件及砂轮。
(六)MG1420B,MG1431,MG1432高精度万能外圆磨床:
1、进行超精磨削前,应将机床空运转一段时间,使机床各部份温度在到热平衡后,再进行超精磨削工作。
2、作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死,以免不慎触及造成事故。
(七)齿轮磨床:
1、开始工和前应检查工件在心轴上的紧固情况和砂轮进入工件齿沟情况,以免发生意外。
2、工作中不准变换磨头滑座冲程。不准变动粗、精磨手柄。不准突然越级变速,应由慢到快逐渐进行。
篇4：双端面磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”,按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开机前应做好设备点检,并按规定对设备加油润滑,检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。
3.1.4停车8小时以上再开动设备时,应先空运转2~3分钟,确认润滑系统畅通,运转正常,方可开始工作。
3.1.5检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡;安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫,均匀夹牢,再通过静平衡,装上设备空运转5~10分钟,确认无问题时才能开机工作;工作时,磨削量应从小到大,不可突然增大,以防砂轮爆裂。
3.1.6修整器的金刚石必须尖锐,修整砂轮时吃刀量应当适当,严禁手持金刚石修整砂轮。
3.1.7开动砂轮时,应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置,调速手柄放在“低速”位,砂轮快速移动手柄放在“后退”。
3.1.8保持液压系统的正常压力,防止系统内进入空气,注意不得使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。
3.1.9砂轮未离开工件时,不得停止运转;装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时,应立即停机检查。
3.1.10使用工作台变速手轮时,必须放在应有的位置,以免损坏传动齿轮。
3.1.11工作完毕后,应将砂轮空转2分钟以上,使其干燥。下班时,应将各手柄放在非工作位置上,切断电源,清扫设备,作好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹,砂轮经静平衡后先空转3分钟试机。
3.2.2开机前先检查电压、油压是否正常,防护罩是否完好。
3.2.3先开油泵,确认液压系统压力正常后,方可按其他按钮。砂轮磨削时,不得停转。
3.2.4停机时,先停冷却液,待砂轮空转3-4分钟后停砂轮,然后停油压。
3.2.5开机时,操作人员不得离开,不得托人代管开动着的机床。
篇5：紧固件高精磨床操作规程
适用机型:
1、丝锥磨床:S725D、4M
2、螺纹磨床:SA7312,丝7520,Y7520W,丝(万能)7520,MM582。
3、内螺纹磨床:SB7620。
4、蜗杆磨床:MATR*。
5、光学曲线磨床:395-M
6、高精万能外园磨床:MG1420B,MG1431,MG1432。
7、齿轮磨床:Y7131(5831),Y7132,Y7232,Y7431,Y7432,Y7150YA7063A,Y73100,5892A,MAAG-HSS60BC,ZSTZ800。
8、滚刀刃磨床:AGW30A,HSF-33A,MB-10。
一、认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关高精磨床通用规定:
1、有恒温装置工作间的工作温度应稳定在20℃±2℃的范围内,温度达不到或超过应停止机床工作。
2、安装新砂轮必须作到:
(1)仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕禁使用。
(2)新砂轮除特殊情况外,一般应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。
(3)新砂轮除特殊情况外,安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧,以免压坏砂轮。
(4)新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验,试验速度应超过砂轮允许工作速度的30%~50%。
3、工作前认真作到:
(1)检查砂轮和砂轮罩应完好无崩裂,安装正确,紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
(2)按工件齿数或螺距配换挂轮时,两齿轮间要保持0.1~0.15毫米的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好。
4、工作中认真作到:
(1)每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在"停止"位置,调速手柄主在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,工件头架及尾架不准正对砂轮。
(2)每次起动砂轮时,应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常或静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。
(3)刚开始磨削时进给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆而破裂。
(4)砂轮快速引进后,不准机动进给,不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。
(5)砂轮主轴温度如超过60°С时,必须立即停车,待温度恢复正常后再工作。
三、认真执行下述有关高精磨床特殊规定:
(一)Y7520W,MM582,丝(万能)7520,丝7520螺纹磨床:
砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮的线速度才允许大于35米/秒。因此,安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度,同是规定的砂轮线速度直接与砂轮大小及皮带轮直径相关,需物别注意,不得弄错以免发生危险。
(二)SA7312螺纹磨床:
铲磨时工作台快速返回,必须先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆与凸轮脱开,然后再揪按钮,以避免铲磨杠杆打坏砂轮。
(三)MATRI*蜗杆磨床:
在本机床上加工的工件必须是经过粗加工的精磨件,予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。
(四)AGW-30A滚刀磨床:
1、修正砂轮的进给量不得超过0.0016寸(0.04毫米),以免损坏金钢石。
2、调正砂轮架往复行程时,须注意:当工件螺线导程超过25寸(635毫米,应保证最小行程为23/4寸(约70毫米),导程在25寸及以下时,最小行程为4寸(100毫米)。
3、砂轮架液压的工作压力应在115~140磅/寸2(约8-10个大气压)的范围内,达不到不得开动。
(五)HSF-33A滚刀齿形磨床:
1、机床的速度及凸轮的速度,可因四速转动手柄处于不同位置而得到成倍增加(电机转速从1599转/分增到3000转/分)。因此,要特别注意:切勿将四速传动手丙置于可能超负荷的位置上。
2、磨削多头滚刀时,应将分配式离合器的压紧螺丝稍微拧紧一点,以增加离合器磨擦片的摩擦力,以免产生分度误差,损坏工件及砂轮。
(六)MG1420B,MG1431,MG1432高精度万能外圆磨床:
1、进行超精磨削前,应将机床空运转一段时间,使机床各部份温度在到热平衡后,再进行超精磨削工作。
2、作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死,以免不慎触及造成事故。
(七)齿轮磨床:
1、开始工和前应检查工件在心轴上的紧固情况和砂轮进入工件齿沟情况,以免发生意外。
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