切断机安全操作规程

篇2：自动校直切断机工安全操作规程

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。

4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,

6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

篇3：棒料切断机安全操作规程

适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。

2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。

(二)工作中认真做到:

1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。

2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。

3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。

一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。

4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。

5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。

7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。

篇4：钢筋切断机安全操作规程

一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

二、转动的部件应有防护罩。

三、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。

四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

五、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。

六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。

七、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。

八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。

九、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。

十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。

十一、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。

篇5：钢筋切断机使用:安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:被交底人签名:交底内容:1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150MM以上,如手握端小于400MM时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。