齿轮机床安全操作规程
适用机型:
1、锥齿轮刨齿机:Y236(526),Y2363(5A26)。
2、弧齿锥齿轮铣齿机:Y2250,Y2280(528C),528。
3、滚齿机:Y31(5A301),YZ3120,YZ3120/11,Y3150(Y35)。Y3150E,YM3150E,Y37(532),Y38(5д32),J38,Y38A,Y381,Y3180,Y3180E,Y3180H,J310,Y31125,Y31125,YM31125E,J315,Y320(5342),9157,OF16,OF10,RA200。
4、剃齿机:Y4232c(5714),Y4232,Y4236,Y4245(5715),Y42125A,SYKES,ZSA550。
5、珩齿机:Y4650。
6、插齿机:Y52(5A12),Y5135,Y54(514),J54,Y54A,Y58(5A150),*218,Y5150,5M14,OH6,VR2B,OH4。
7、花键轴铣床:J63K,Y631K,YB6012A,YZ6012,YB6016,5618,5618A,5350,YB6012。
8、齿轮倒角机:YJ9332,YB9332,9155,Y9250,Y9380,5582。
9、齿轮检查机:Y94(5725M),Y9550,Y9932。
10、其他齿轮机床:CHZ6804,DCZ7509,QD014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:
1、工作前检查分度、滚切挂轮,要保持有适当的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好,坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀,对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定:
(一)锥齿轮刨齿机:
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准"0"位。
3、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动,应将摇台停在中间位置(0点)上,把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
(二)弧齿锥齿轮铣齿机:
1、工作前或工作中,应密切注意摇台油窗是否来油,如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定,压力达不到规定,不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准"0"位。
4、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
(三)滚齿机:
1、具有顺铣和逆铣的床,作逆铣时,必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板(或立柱)调正至需要位置和板动和架角度后,必须紧固好。
3、加工铸铁件时,不准使用切消油。
4、应经常清除切屑,防止切屑堆积过多,以免屑沫随同切消油进入工作台导机,研坏机床。
5、Y320滚齿机在找正工件时,工作台回转速度每分钟不得超过1转;滚切齿数少于20齿以下时,要降低滚刀转数,以免损坏蜗轮;要认真注意床身侧面的润滑信号灯,如果红灯亮时,即表示润滑系统有故障,必须立即停机检查。
(四)剃齿、珩齿机:
1、工作对行程长度,须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后,须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
(五)插齿机:
1、根据齿坯最正确调正插刀行程,既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀,特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时,须先脱开进给棘爪;利有快速电机找正齿坯时,须先脱开刀具回转结合子。
篇2:齿轮机床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)齿轮机床启动前.检查各手轮,手柄位置应正确启动后.检查各运转部分的润滑及冷却系统均应正常。(2)挂配齿轮时。应切断机床电源.挂配完毕应取下手柄。(3)装卸工件、刀具.测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。(4)菠齿机应用手动对刀和上刀.当刀具进给时,不得停车。切削不同螺旋角时.刀架角度扳动后必须紧固。(5)剃齿机作业时.必须经常检查和拉正进刀定位器。(6)加工第一只工件时应用手动慢进给试切。(7)运转中,应盖好防护罩板,不得将手伸人刀具与工件之间检查,不得用棉纱擦拭工件、设备,人身不得接触机床转动部分。(8)滚齿机各部间隙必须指定专人进行调整.插齿机快速调整时,必须脱开分齿挂轮。补充作业指导内容: