锯床工安全操作规程
1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。
6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
7.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。
8.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
9.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
篇2：弓锯床操作规程
1、安装锯条必须拉紧,工件必须装卡牢固,并放置水平,垂直于锯片。
2、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间,锯切有角度或方料时,旋转虎钳后必须紧固。
3、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常,空车时,控制手柄应放在“静止”或“开”的位置,当要切料时,把手柄放在进给位置,使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。
4、冷却液必须足量和清洁。
5、机床运转中严禁变换速度,锯条未提起之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置,并切断电源。
篇3：锯床工安全技术操作规程
1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。
6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
7.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。
8.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
9.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
篇4：锯床安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常,再空载运行几分钟。
3锯割的材料装夹要紧固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
5吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。
7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
8锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。
9圆锯片要罩好防护罩,注意头、手不要接近运转中的锯片。
10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
11发生人身、设备事故,应保持现场并报告有关部门。
篇5：双边切割锯床工安全操作规程
1.检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。
2.旋转锯片检查均衡程度,锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度,误差不准超过3毫米。
3.锯片必须有安全装置,残缺或不完整时禁止开车。
4.锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时,锯片不准使用。
5.锯片边缘有裂纹在20毫米以内时,允许在锯片上裂纹处末端钻孔,把齿打掉,然后方准继续使用。
6.锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置,水管的流量要满足冷却要求。
7.胶木板应用卡压工具夹紧,不准用手扶板操作。
8.胶木板在切割时,应缓慢推进,不准用力过猛。
9.切割时手距锯片200毫米以上时,精力要集中。
10.不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米,最薄不准小于6毫米。
11.机床1米以内不准站人和堆积杂物。
12.双面锯床在加工时,不准开动单面锯片进行切割。
13.工作结束后应关闭电源、水门,及时处理废水和清理切割下来的余料。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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