磨工安全操作规程

篇2：无心磨床磨工安全操作规程

1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。

4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

6.工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。

7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

8.安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。

9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

10.不得将超过规格的大料加入。

11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：平面磨床磨工安全操作规程

1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。

5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺钉拧紧。

6.清理磨下的碎屑时,要用专门工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：内圆磨床磨工安全操作规程

1.往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。

2.第一次进刀时要缓慢。

3.用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。

4.用塞规测量工件,当拔出塞规时,一定要稳。

5.在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。

6.更换,修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：万能磨床磨工安全操作规程

1.磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具,顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

2.往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。

3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上,以防开车时,突然撞击。

4.装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气肘,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7.装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8.拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。

9.更换,修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》