急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程
(一)工作准备
1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况,特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。
2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。
3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。
4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼,沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常,停止前进,待隐患消除后再前进。
5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。
6、布置有中间横巷时,应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现阻塞,先行处理。
8、即将与超前平巷贯通的,应检查上部平巷的支护和瓦斯含量。打了栅栏未通风的,贯通前必须恢复通风。
(二)掘进作业
1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时,要经过矿长批准,并有矿级领导在现场指挥。
2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8m,永久性支护间距不大于0.5m,达到间距必须先支护再前进。
3、立眼倾角超过50度时,所装棚厢应当用木板连接梁腿,倾角超过70度时,应改用箍盘,盘壁采用倒木楔紧固周帮。
4、在立眼内运送材料时,绳子应固定在抓钉上,并由一个人拉,一人随材料上送。
5、立眼掘进过程中,不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂,靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时,可在下部平巷调节,也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。
6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。
7、立即掘进要有监护人。监护人不能随便离开作业现场。必须离开时要告知碛头上作业的掘进工暂停掘进,退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料,妨碍人员的紧急撤退。
9、凡有立眼掘进的矿井,当班井下矿级领导至少深入该作业碛头两次。每次都必须对工程质量和安全注意事项作出明确指示。
10、立眼掘进遇地质变化(特别是煤层由薄变厚或由厚变薄)时,要预防煤与瓦斯突出事故的发生。措施是加强支护质量,保持通风良好,注意观察有无突出预兆出现。
(三)工作结束
1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况,有问题自行返工处理。
2、清理手镐、斧头等工具用品。
3、手扶厢木,脚蹬梯步,稳步退出立眼。
4、将当班煤层变化、瓦斯涌出及尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。
篇2：回采电钻工技术操作规程
(一)工作准备
1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
(二)钻眼工作
1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
4、发现电钻起动困难,抖动大,音响不正常,或有烤焦气味时,立即停钻切断电源处理。
5、电钻温升过高(手不能在外壳上停留)时,应停止钻进,把电钻放置在通风良好看干燥地点自然降温处理。
6、带电运转的电钻应防止顶板淋水,遇此情况应采取遮掩防止措施。
7、已经变形和钻头滞钝的纤子不能再用,防止卡钎。
8、中途停钻时,应拨出钎子,取下电钻,并将钎子立放煤壁。
9、钻进中随时注意敲帮问顶,处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时,应立即停钻处理。
(三)工作结束
1、切断电源,拨下插销,取下电钻,拨出钻杆,把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。
3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。
篇3：回采放炮工技术操作规程
(一)工作准备
1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。
2、检查整理当班使用的放炮线(含胶线、母线及脚线),试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。检查木炮棍的完好情况。
3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。
4、检查回采面的通风瓦斯情况,察看上下安全出口是否畅通,核实炮眼参数(位置、角度、深度等)是否符合作业规程规定。发现异常时,有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。
5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入,严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。
6、检查回采面上的安全支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。
7、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况,发现问题时,要求班组长立即处理。
8、放炮前,由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。
9、只有在钻眼全部结束,人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后,才能身背放炮器及其钥匙,手持木炮棍进入采面装药。
(二)装药放炮
1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工质量,查明有无淋水透水迹象。发现异常时停止装药。
2、从回采面的一端开始依次装药。每次装药进均用一只手理扶雷管脚线,另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。药包之间接触即可,严禁用重力撞捣。
3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满,严禁放明炮和糊炮。
4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。
5、联线方式一般大串联。但一次放炮个数在10个以上时,应考虑分两组串联、并联。
6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制(放炮员、瓦检员、班组长)和一炮三检查(装药前、放炮前、放炮后)基本制度,不得保证上述规定时,放炮员有权停止装药放炮。
7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。
8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前,放炮员还应当大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否响炮,均应立即拔出钥匙,拆下母线并扭结短路。
9、放炮之后至少保持15分钟通风时间。
10、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器、携带钥匙,并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况,发现异常时停止前进,经处理无异常后才能再次前进。
11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。
(三)工作结束
1、收集清理放炮线,发现异常出井修理。
2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。
3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室,禁止埋放在井下。
篇4：防突员操作规程
1、进班前,听取值班人员的安排,到指定地点进行防突作业。
2、进班时,检查好仪器(包括WTC参数仪、煤样罐、秒表、胶管、筛子),携带皮尺、防突知单、笔、粉笔等。
3、到防突工作面后,拿出WTC参数仪,开启电源,并依次按“清零““清屏“键,清掉上一个班的数据,使仪器处于“P“状态。
4、用电煤钻向预定方向打预测孔(检验孔),当打进行4米时,用￠=1~3毫米的筛子在孔口接煤粉,同时启动秒表。
5、筛分约会10克左右,装入煤样瓶中,并用筛子刮平,将煤样瓶放入煤样罐,拧紧罐盖,松开盖上阀门。
6、当秒表到达到2分钟(或多或1、1.5分钟)时,拧紧盖上的阀门,同时按采样键。
7、当仪器显示提示"A0“时,输入秒表时间隔2(或多或1、1.5),按监控键,显示“L0“,输入钻孔深度4米,按监控键,仪器显示P1:*.*,该值即为4米时的K1值。
8、当钻进口6米、8米、10米时,重复4~7的操作。
9、第一个孔测完后,按时~8的操作,进行第二个、第三个孔的预测(检验)。
10、一个工作面预测完后,关掉电源,到下一个工作面时,重新开启电源。
11、当预测(或检验)后K1>0.5时,停止作业,报告调度室,并打好排放孔。
12、预测孔、检验孔、排放孔的布置,见相应的防突措施。
13、每个工作面防突打好后,必须及时,准确的填写好防突通知单,,并及时将防突情况告诉瓦检员和工作面负责人。防突通知单上有其签名。
14、用皮尺量好基控点到碛头的距离,填好允掘距离,以用及防突报告牌。
15、打完防突后,应及时关好电源,收拾好仪器,防突钻杆以及其它工具。
16、下班后,及时将仪器充电,并填好交接记录。
篇5：回柱工技术操作规程
(一)工作准备
1、准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。
2、观察采面上面顶板压力及支柱的完整情况,如采场控顶有缺陷时,要求班组弥补。
3、检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况,作出回收旧密集支柱的具体方案。
4、检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况,分析制定回柱应当采取的相应安全技术措施。
5、制定回收支柱的存放方案;清理回柱退路,并在支柱之间搭上“路跳”。
(二)回柱作业
1、按作业规程要求在保留位置(即最小控顶距)上打新的密集支柱。密集支柱原则上在原有支柱之间加密。间距视顶板压力和采空陷落情况确定(一般作业规程之规定为准)。
2、按从下至上,从采空至新密集的回柱顺序进行回柱。
3、回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板,然后靠在后排支柱(面向采空)位置上用长把啄子从下至上敲打支柱,也可打柱脚。啄柱窝在困难时,也可直接左右敲打草鞋板。实在无法时,可用长把斧子在草鞋板下砍出一个自由面。
4、架柱操作至少三人。其中,一人担任前方操作,一人站在上侧观察险情,一人站在后排临护,并伺机把敲下的柱子扳回来。
5、在一个回采面上只允许一组人单头回柱,禁止多头回柱。
6、在顶板破裂(有搭缝)地点应适当留下“信号柱”,直接顶坚硬的信号柱可待全排支柱回收完后再行伺机回收。
7、长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时,要制定相应的防止噪声,防止采空区大面积冒落压跨采场的安全措施,否则不能平行回采作业。
8、回下来的坑木要及时运走,并在指定的不影响生产活动的地点整齐堆放。
9、回柱过程中若发现顶板大面积来压,其破裂、掉渣声响相当清晰时,应当立即停止回柱活动和其它生产活动。
10、靠近采场下口进行回柱时,要注意运输平巷顶帮冒落断头伴随垮落伤人。
11、遇到回柱后伪顶伴随垮落的情况,不能急于回收受到冒落威胁的支柱,应待冒落稳定后再予回收。
(三)工作结束
1、把回收下来的支柱运至规定地点堆码好。
2、根据顶板陷落是否充分的实际情况,确定是否对新打密集支护进行加固。
3、如回柱后顶板没有及时陷落,应将情况报告值班领导,并告诫生产班组警惕。
4、把回柱情况记入手簿,然后清理工具出井。
制度专栏
