通风设施砌筑工技术操作规程
(一)工作准备
1、按工作安排和施工要求准备相应的工具和设备材料。
2、熟悉当班工作内容、设施用途和工程质量标准等。不清楚的地方要弄清后再行动工。
3、了解工作地点附近采掘、运输、通风、支护以及电缆敷设情况,对组织施工有困难的,要请示值班领导协助处理。
4、制定比较合理的材料运输和转动方案,搞好施工劳动组合。
(二)施工
1、通风设施施工前,应搞好施工地点的安全支护,所有施工地点均应选择在前后支架完整、围岩稳定和便于密闭充填的地方。
2、永久性通风设施要按图施工,墙四周要掏槽,在煤层中不小于1米,岩面不小于0.5米,用不燃性材料修筑,墙下部厚度不小于1米,上部厚度不小于0.45米,并用石灰抹面刷白,墙外设置栏栅、警告牌。
3、临时性密闭墙四周要掏槽,槽深在煤层中不小于0.5米,岩面中不小于0.3米,墙内外5米支架良好,墙外设置栏栅、警告牌。
4、风门的质量要求:门墙四周要掏槽,槽深在煤层中不小于0.3米,岩石中不小于0.2米,门墙厚度不小于0.45米。门框规整,与门板接触处有塑材衬垫,门板要严密,厚度不小于30毫米,铁板厚度不小于2毫米,风门开启方向应逆着风流,同时门框要朝顺风方向倾斜成80-85°的角度,风门前后支架完整,无空帮空顶。
5、所有通风设施完工均需经过不少于3-4天的养护期,经验收合格后投入使用。
6、清理施工场地,拆除临时设施。
篇2:局部通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8检查确认无误后,合上Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%Ve~+10%Ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
Ⅰ#电源带Ⅰ号扇风机,Ⅱ#电源带Ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事项
5.1运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8机房20米内严禁烟火。
篇3:井下通风工安全技术操作规程
一、通风工负责所管辖区域内风筒风门、风桥的安装、运送、维修和拆除等工作。
二、井下风筒的安装、拆除和维修
1、入井必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自已分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进度和贯通日期等。
2、风筒吊挂要平、直、紧、稳、避免车刮、炮崩,必须逢环必挂,铁风筒每节吊挂两点,每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
3、要求风筒之间接口严密,胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接。
4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡,局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝,铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
5、一列风筒的直径要一致,如果直径不一,要有过渡节。
6、风筒末端距工作面的距离按矿的规定执行,但必须保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
9、斜井和立井掘进时,风筒接头,风筒的绑扎要特别牢固。
10、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应和掘进工作面的班组长联系,待停止工作撤出人员后方可更换。
11、巷道掘进完工后,应在领导的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装运至井上,进行冲洗、晒干和修补。
12、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独巷道风筒时,不准停局部通风机。
三、安装、拆除风筒时的注意事项
1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮。
2、大巷高顶超作时要设台架,工作时要站稳。
篇4:通风工木瓦安全技术操作规程
第1条必须持有效证件上岗。
第2条入井前带全所用工具材料并保证完好。
第3条构建、维修、拆除风门或密闭前,必须检查巷道帮顶情况,做到安全施工。
第4条门框倾斜角度要符合设计要求,以保证风门能自动关闭。
第5条风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。
第6条一组风门至少两道,通车风门的间距要保证至少一列车的长度,行人风门间距不少于5m。
第7条调节风窗应备有足够的调节板,并保证开关灵活。
第8条风门要包边沿口、设底帘,安装闭锁装置。
第9条永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.6m(防突风门墙厚度不少于0.8m),无重缝、空缝、裂缝,墙面要抹平或勾缝。
第10条所有通风设施必须掏槽0.5m以上,见硬帮硬底,与煤岩体接实,墙体周边抹不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。
第11条临时通风设施采用鱼鳞式搭接,墙面用灰、泥满抹或勾缝。
本工种存在危险因素及预防措施
第12条本工种存在危险因素:钉子扎人,顶板浮石险块伤人
第13条拆除回收风门、木板墙、调节风门时,必须先检查巷道安全情况。木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出,无法拔掉的必须打平。
篇5:通风安全监测工技术微机员安全操作规程
第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。
第3条上岗前首先与通风区调度联系,接受有关指示。
第4条进入机房前要穿干净衣服,要保持室内、设备卫生。
第5条每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。
第6条配合井下人员进行传感器校正。
第7条对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视,并向通风调度汇报。
第8条停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。
第9条送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。
第10条严格执行交接班制度及时填报各种报表、记录。
本工种存在的危险因素及防范措施
第11条本工种存在的危险因素是:工作过程中触电
第12条防范措施:严格执行好停送电操作