平撬工安全操作规程

篇2：采场充填安全操作规程

一、注意事项

1.充填工作开始前,必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净,存放在安全地点。

2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况,对整个采场的安全情况,要心中有数,采场一切准备工作合乎要求时,方准充填。

3.采场的软胶管要捆牢,固定在支架上;移动胶管时必须两人以上操作,不准单人盲目操作。

4.充填采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。

5.充填前先检查井下管路是否完好,如有问题立即进行处理。

6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。

二、技术操作

1.开车后查看采场的充填情况,注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停车处理。

2.为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内

3.采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。

4.努力钻研业务,不断总结充填经验,提高充填质量,达到充填技术要求。

篇3：电动铲运机工安全操作规程

一、开车前的检查

1.检查车灯的安装和使用情况,轮胎的磨损程度及压力情况。

2.检查轮毅的螺帽有无松动,行星减速器有无漏油。

3.铰链部分有无松动,联结销轴是否安全,同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损,传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。

4.铲运机各机构必须保持清洁,如有漏油应立即清除,保持电器箱内部和滑环部分的干燥。

5.整机一日内发生故障,必须立即排除,不得带故障工作。

6.不允许把操作控制杆作为手的支撑,因为电机关闭后有些电、液执行元件仍可运行。

7.在电机启动后,整机开动前一定要鸣喇叭,向在铲运机附近的人员发出警报。

8.检查铲斗底部是否有裂缝,销轴及油缸销轴是否完好,举升油缸及管路是否漏油,底盘下面各油管的磨损情况。

9.检查各操纵杆,脚踏板是否灵活。

10.铲运机严禁载人和运载爆破器材,任何情况下,禁止人员从举起的铲斗下通过。

11.电机启动前,变速箱应置于空档位置。

12.前后机架之间中央铰接区不得站人,若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前,应连接中央铰接处的安全链杆。

13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室:

(1)铲斗直接放在地面;

(2)变速箱置于空档位置;

(3)关闭电机,切断电源。

二、出车前的检查。

1.启动前的检查:

(1)检查各油箱的油面是否低于油标范围;

(2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着;

(3)检查轮胎充气压力是否足够,轮惘螺母是否松动,桥与机架或摆动架的联接是否松动;

(4)对整机内作一次直观检查看是否漏油,软管是否松动,电缆是否损坏和其它明显要维修的地方;

(5)检查电缆桩处是否固定牢靠。

2.启动后,出车前检查:

(1)倾听电机运转声音是否正常;

(2)各仪表指示是否正常,各信号指示灯喇叭是否正常;

(3)脚制动等各种制动装置是否可靠;

(4)工作装置是否正常;

(5)再次观察启动电机后备液压系统是否有无漏油现象。

三、行驶

1.行驶前观察周围,确认无障碍物和人,鸣喇叭同时收起铲斗。

2.把方向、速度控制手柄置于所需位置,按卜车闸,按要求行驶。

3.铲运机在运行时,驾驶员手头不得伸出操作室,且严禁吸烟,若怀疑设备有故障或不正常则不要使用铲运机。

4.铲装时,首先清除道路上的矿石和其它障碍物,注意保持车子前后形成一条直线,以低速接近料堆。

5.从最近点装起,并且每装一铲换一个位置,铲斗下平面要保持与地面基本成水平状态,铲斗装满后,要原地抖一卜铲斗,不可强铲硬底,遇阻力过大时要退回重新铲装。

6.当铲运机因过载而后轮离地或侧倾失去稳定时,应立即落下大臂减少铲运机负载。

7.上下坡时,要先检查一下车闸,铲斗应对着下坡方向,在危险情况下,铲斗可用来帮助停止铲运机。

8.通常情况下,铲斗在行驶前降低铲斗到定载位置。

9.在斜坡道和斜井内行车时,两车间的最小安全距离为30米,且禁止挂空档行驶和停机滑行。

10.当铲运机进行维修时,应挂出警示牌或警示灯,其他无关人员不得触摸扳动机上的操作手柄和按钮。

11.卸载时低速进入卸矿区,卸矿时要进行刹车,并且机身要对正卸载处。

四、停车

1.临时停车,不要阻塞交通,不能停在人行道上,安全通道上,救护站,通风井、泥泞处,漏水处。

2.斜坡道上停车时,车轮下面应加塞木块或石块,避免溜车。

3.长时间停车要进入指定地点,井关闭钥匙总开关和电源开关,擦洗车辆,填写各种记录和报表。

篇4：风动装岩工安全操作规程

一、到达工作面后,安装好照明,检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物,然后对设备及风管进行认真检查。

二、安全操作应具备以下基本条件,否则应向当班领导说明情况,必要时,可拒绝作业:

1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水;

2.工作面附近无冒落危险。

3.顶板高度应符合扬斗要求,司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米;

4.经检查并空载试车,机件各部完好,管路接头无漏风,操作机构灵活、可靠;

5.风管无破裂,接头应可靠;

6.操作人员经过培训,熟悉设备性能。

三、开车时,只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧,应时刻注意风管不被车轮辗压。

四、操作时,起铲、扬铲不可太猛,以防岩块伤害他人,用装岩机顶推矿车时,只准缓慢后退,禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。

五、操作中,严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下,用手清理机箱内或铲斗中的杂物。

六、两帮铲装时,必须防止上铲斗被岩帮挂住,以免机器在轨道上横移,挤伤人员。

七、装岩机掉道时,应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位,此法无效时,应垫好枕木,用人力和杠杆抬上轨道,操作中应有一人统一指挥,防止压手压脚。

八、停机检修时,应先关闭风管前端的闸阀,司机临时离开时,应将机上进风开关关闭。

九、操作中,发现设备故障,应立即停机检查处理,如有疑难,应找钳工处理。

十、铲装中,发现残药、雷管,应停止装岩上作,用手清理拣起,并交爆破工或当班领导处理。

十一、工作结束后,应清扫机上岩碴岩粉,将装岩机停放到安全地点,并关闭风源,排出机内余风,紧好各部位螺丝,加好润滑油,将风管整齐盘好。

篇5：竖井中段信号工安全操作规程

一、本规程适用于各中段信号工:

1.若罐笼在该中段,需要上、下人员、物料,选择提升类型:人员、炸药、大件设备、抢险救灾等,相应的指示灯亮;提升一般物料,不需要选择;

2.选择去向,即去几中段,按下按钮,指示灯亮,

3.发允许开车信号,指示灯亮,电铃响,该信号直发井口;

4.若罐笼不在该中段,需要罐时,按“呼罐”按钮,当罐到该中段后,再按1、2,3项方法进行操作;

5.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,车停后,再按下解锁;在正常情况下,禁止按该按钮;

6.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,并选择上、下方向,再按下“上调罐”或“下调罐”按钮,等车动时松手,车到所需位置,按下“停止”按钮,等车停时松手;

7.注意事项:发允许开车信号前,先看一看罐帘门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号,罐笼不在该中段,摇台必须在抬起位置。

二、本规程适用于主要生产中段信号工

1.若罐笼在该中段,需要上下人员、物料,选择提升类型,人员、炸药、大件设备、抢灾,相应的指示灯亮,提升一般物料,不需要选择;

2.选择允许中段按下按钮,指示灯亮;

3.发开车信号,该信号直发司机台和所有中段,指示灯亮,电铃响;

4.若罐笼在该中段,其余中段需要罐时,其中段的信号工会按“呼罐”按钮,在该中段的呼罐指示灯会分别指示,该中段信号工根据具体情况,选择允许中段,发开车信号;

5.若罐笼不在该中段,所在中段的信号工会选择提升类型和去向,在该中段会指示出来,该中段信号工根据去向选择允许中段,发开车信号;

6.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,罐停后,再按下解锁,在正常情况,禁止按该按钮;

7.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,需上调时,按下“上调罐”按钮,等罐动时松手,罐到所需位置,按下“停止”按钮,等车停时松手,需下调罐时,按下“下调罐”按钮,等车动时松手,罐到所需位置,按下“停止”按钮,车停时松手;

8.注意事项:发开车信号前,先看一看罐笼门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号。