采场充填安全操作规程

篇2：充填工安全操作规程

1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。

2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。

3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。

4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。

5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。

6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。

篇3：氧气充填泵技术操作规程

⑴一般规定:

1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量,输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查,输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。

2、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验,新购进或强水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2—3次后,方可进行充氧。

3、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离在2米以上。

4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

⑵使用前准备工作:

1、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠,AE102A型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气,如发现不良现象应及时排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀,首先启动电动机,关上集合开关,进行充气。观察中间压力表变化情况,如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动,如果在一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针与柱塞运动合拍。

4、观察各压力表的变化情况,如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级汽缸的吸排气阀失灵,如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。

6、安全阀可靠性检查,启动电动机,关上集气开关,进行充气。氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时,安全阀应自动开启排气。

⑶充气操作:

1、分别接上输气瓶及小氧气瓶,打开集合开关,使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直到压力平衡为止。

2、关上集合开关,启动电动机,进行充气。氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。

3、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。

4、再次充气时,应按上述重复进行。

⑷注意事项:

1、应接好冷却水箱的冷却液,并使之畅通无阻,以便降低温度。

2、充气时,汽缸表面温度升高较快(约60—70摄氏度),属正常现象。

3、每次充气前应将充填泵空转几分钟、观察各部位是否正常,正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其它不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

4、AE102A型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力氧大于安全阀的排气压力,即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

5、小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2—3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用一个压力较高的一个输气瓶充气。

6、充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,从气水分离器放出冷却水。

篇4：充填试验工岗位安全技术操作规程

1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。

2、仪器、工具必须整齐,有序存放,用完后放回原处,不得乱放。

3、操作试验设备时,在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好,各润滑点润滑油是否合适,设备运行时不得离开现场,停机后,必须切断电源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。

5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子,使用完毕后,立即切断电源。

6、电烤箱不得长时间加热,使用时密切注意烤箱温度,不能超过规定温度。

下班时,关好水开关,切断总电源。

篇5：胶结充填工安全规程

1.细则:

(1)坚持岗位责任制,严格执行交接班手续。

(2)经常保持站房、设备及管道等清洁卫生,做到文明生产。

(3)所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。

(4)定期对设备和阀门等进行维护检修。

(5)充填工作时,经常保持与井下的及时联系,紧密配合。

(6)充填工作开始时,先用清水冲洗输送管道5分钟,检查输送管道是否堵塞或渗漏。

(7)充填工作中途因事故停车5分钟以上时,需接通事故管冲洗。

(8)充填工作结束时,先用清水冲洗输送管道,直到井下见清水且清水内不含砂时为止,然后用压气吹洗输送管道2分钟,同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。

(9)为了保护采场充填浓度,凡是冲洗管路,清水放入采场的泄水井中,而不放入采场内。

(10)充填时,按一定的间隔时间(一般为15分钟),测取浓度和压力,作好记录,如果不符合要求,应及时调整。

(11)水泥库储存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入杂物,水泥的存放时间不得超过7——10天。

(12)充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。

2.充填操作程序:

(1)打开井下充填管路的有关阀门。

(2)启动供水水泵,供给砂泵轴封水,并向搅拌筒给水。

(3)启动砂泵和搅拌筒,用清水冲洗充填管路,冲洗水放入泄水井,而不放入采场内。

(4)打开砂仓底部总放砂管夹管阀,同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。

(5)待搅拌筒内的砂浆液位到一半时,启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机,按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速,向搅拌筒内输送水泥。

(6)启动搅拌筒除尘设施。

(7)充填工作结束时,关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀,停止供砂。

(8)断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关,停止给料。

(9)停止搅拌筒除尘设施的运转。

(10)向搅砂筒给水,并通过砂泵冲洗充填输送管道,水放入泄水井内。

(11)关闭下井充填输送管道的所有开关阀门,分别用高压水和压风冲(吹)洗充填输送管道。

(12)打扫搅拌站卫生。

(13)停止供水水泵运转。

(14)检查和擦洗设备,保证设备处于完好状态。

3.旋流器及砂仓:

(1)砂仓打砂时,一定要保持吸砂池砂浆的液位,砂浆过少不宜运行,在保持给砂浓度15——20%的条件下,可以适当加入清水。

(2)严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。

(3)严禁任何异物进入吸砂池,尾砂必须通过格筛进入吸砂池。

(4)旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm2,给砂浓度15——20%。

(5)一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析,以便了解旋流器的工作状态,并根据要求适当调整,保证分级效果。

(6)砂仓沉砂到最高位置时,沉砂上面保持1.5米左右的水位,其水面与砂仓上部第一个溢流口平。

(7)在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管,检查喷管嘴是否畅通,冲洗时把回水阀门打开进行冲洗,冲洗完毕关闭阀门,并进行造浆。

(8)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压,控制防砂浓度在63%以上,从而使输送浓度达到63——68%,(一般在65%左右),同时调节放砂夹管阀,控制砂浆流量在50M3/小时左右。

(9)放砂时打开总放砂管夹管阀放砂,放砂完毕打开冲洗管阀门,风水冲洗总放砂管,冲洗完毕关闭有关阀门。

(10)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压,控制砂仓砂面均匀下降,提高有效放砂率。

(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度,并及时做好记录。

(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。

4.水泥输送和给定:

(1)外来散装水泥直接吹入水泥仓,外来袋装水泥,汽车直接进入水泥库内,袋装水泥卸在吊盘上,由起重机吊入堆放处,并堆放整齐。

(2)吹灰罐最大装入水泥量2.5方,一般装40袋计2T。

(3)吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送;同时作业时每隔1小时左右防水一次,放干净后,继续吹送。

(4)吹尘缸送水泥风压不低于2.5kg/cm2,不高于4kg/cm2。

(5)吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。

(6)吹尘缸吹送水泥操作顺序:

首先操作四通阀使进灰口打开,送灰口关闭,开通防气旋塞使之与大气相通,即可装入水泥直接装入规定袋数为止,吹送水泥时,关闭放气旋塞,操作四通阀使进灰口关闭,吹灰口打开,再开通闸阀B,吹空管路余料,最后开通闸阀A进行吹送,观察压力降至1kg/cm2左右,即可关闭闸阀A,闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B,一次吹灰操作即告完毕。

(7)拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸,严禁混入异物及结块水泥。

(8)水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋,每次振动15下左右,同时,每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。

(9)经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋,及时检修换袋。

(10)水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态,只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。

(11)通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况,保证叶轮给料机连续下灰,必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁,需要压力助吹下料时,必须预先把油水分离器的水放干净。

(12)水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象,定期检查维护。

(13)根据采场充填需要的灰砂比,调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。

各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表:?

配比

项目

1:4

1:10

小时加入水泥量

吨/小时

11

5.4

叶轮给料机转速

转/分

37

18

调速电动机转速

转/分

1160

570

5.灰砂浆制备:

(1)经常观察搅拌筒的运行情况,保持搅拌筒的液位,尽量不溢流出灰砂浆。

(2)不观察时,将搅拌筒盖板盖好,同时定期清理除尘器喇叭口,提高防尘效果,保持作业环境卫生。

(3)搅拌筒内严禁掉入异物。

(4)搅拌筒搅拌浓度不大于72%。

(5)搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时,应立即充清水进行稀释后方可重新启动,必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。

(6)充填工作结束时,对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。

(7)搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。

(8)对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。

6.砂泵与水泵:

(1)经常检查各部螺丝紧固情况,各润滑部位及时注油。

(2)检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。

(3)砂泵开动前先用手盘转动皮带轮,检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。

(4)泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合,按规定顺序依次开车。

(5)砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适,保证正常运转。

(6)砂泵开车时先给水封水,水封压力不可低于砂泵的出口压力,以保护填料函体,同时控制水封力量为1-1.5m33/时。

(7)砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm22。

(8)运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象,必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况,温升不得超过65℃。

(9)运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分,也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。

(10)掌握运转周期,定期更换备件和轴承,以防事故。

7.电动单梁桥式起重机:

(1)起重机操作人员,应经过培训,并具有一定的专门操作技术水平。

(2)不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量(1T)。

(3)运输重物时,人员不得在重物下通行。

(4)起重机工作的时候,任何人禁止停留在桥架金属结构上,以免落下。

(5)工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上,以免落下。

(6)起重机在运行时,禁止检修加油,试擦和修理。

(7)起重机若正在工作而且带电时,禁止打开任何电器设备进行修理。

(8)在开动起重机之前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,同时进行必要的润滑。

(9)起重机在工作时,如电器设备电路,制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈,必须很快停止工作,并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子,以防有人再来使用。

(10)如发现起重机有任何损坏时,应立即停车,并报告有关方面做必要的修理。

(11)起重机在每次开动前,必须放出警告信号,如运货道口有人,不能让开时,必须停车。

(12)开动和停止起重机时应保持平稳,不可有摆动现象。

(13)当起重机接近终点位置时,应及时停止电动机工作,尽可能不触动终点开关。

(14)起重机各润滑部位要定期注油。

(15)工作结束后必须把电源的总闸拉开,切断主电源。

(16)不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形和不安全因素。