回水泵站岗位安全技术规程

篇2：保管员安全技术规程

1、认真执行三消防规定,库内严禁吸烟和动火,消防器材不能作其它使用。

2、所管的一切物质摆放整齐,对易燃易爆物品要严格管理。

3、物品摆放高处时要牢固,防止坠落伤人。登高取物及整摆时,必须两人以上,并有可靠的安全措施。

4、凡入库人员不准携带易燃易爆物品。

5、各种材料出入库时,必须按出入库手续输办理。

6、材料库严禁动火,必要动火时须经有关部门批准,方可动火,并设安全措施。

篇3：装车岗位安全技术规程

1、配车前应开矿槽大门,合上直流高压电源,检查矿槽内线路两侧是否有障碍物。

2、禁止钻车、跳车和抢越铁道,不许在铁道上休息,车运行中不准上下。

3、上下车、板台、梯子时,手要把住、脚要站稳,避免摔伤。

4、从车上往下扔东西,必须先打好招呼,要注意下面行人,无人时再往下扔。

5、来杂型车时,必须首先检查上门,然后检查下门。

6、开风门时禁止站对面,应在侧面操作。

7、操作开门机应间断、缓慢开动,开动时不得超过闸板行程。

8、用钎子捅货时,必须切断直流高压电源。

9、装完车后及时切断直流高压电源。

篇4：矿山短波收发信号机安全操作规程

1.要严格遵守国家颁布的无线电通讯保密制度和通讯守则。认真执行无线电通讯规范。

2.要选择政治可靠,责任心强,并经过一个星期培训的人员担任报务工作。报务员要坚守岗位,认真负责。

3.无线电通讯要建立独立的通讯机房,工作人员要有方便的操作位置。

4.机房内要保持清洁,通风良好。机器要安装平稳,其位置要离开墙壁或其他设施不少于0.2米。

5.机器安装位置既要离开热源,更不能阳光直射。不准将机器安装在潮湿或湿度过大的地方,其工作环境的相对湿度不准超过80%。使用环境温度应在-10~+60℃。

6.机器安装位置必须离开运行中的电子仪器、高压电缆、发电机20米以外。离开磁性物质10米以外。以防开机后对电台产生不良影响。

7.使用双极天线,发射极向方位应对准主要通讯台站,其方向角最大不准超过45°。

8.天线架设要有开阔的天线场地。天线要远离高大建筑物、金属构筑物和其他天线网,要离开高压电网60米以外。

9.天线馈线要垂直引向机房,不准任意接长馈线,不能出现纹联和开路。馈线接触墙壁要有良好的绝缘。

10.电台所用地线,要使用尽可能短和粗的金属导线,从机器到地表的导线长度,一般不应超过2米。接地*端要与埋在地下的金属板有牢固的焊接,极板潜埋深度不少

于1.2米,地面要经常保持湿润。

11.通讯机安装完毕后,必须认真检查主机与天线调谐器、电源、地线、天线与单双变换器连接是否可靠。天线、地线不能开路。

12.使用交流电源电压应在200伏至240伏范围内,稳压电源开启后,电表所指示输出电压应为13.8伏,否则不能开机。

13.收发信号机在开机通讯前,应按下列规定调整各开关和旋钮

(1)音频增益、静噪旋钮,反时针旋到头;

(2)射频增益、射频功率旋钮,顺时针旋到最大;

(3)音调、话筒增益、通带调谐旋钮在中央位置;

(4)限波器、滤波器开关,在抬起位置;

(5)调谐速率开关,波段开关,声控发射、语言压缩、噪声抑制、声控增益、声控延时开关,在关闭位置;

(6)自动增益控制在慢的位置。

14.使用收发机用话务与对方联系,不论是接收还是发射,心须使用上边带或下边带的工作方式。

15.首先开启稳压电源,同时观察电表是否输出电压为13.8伏。然后,开启主机电源,两秒钟后,频率指示器应当点亮。

16.第16条按下功能开关,准确选择单边带工作方式。全国救护无线电通讯网的所有无线电台,一律使用下边带方式进行工作。

17.首先使用波段选择开关,选择所用波段,然后,关上波段开关。打开频率速度开关,准确选择所用频率,然后关上。两开关不能同时开启选择频率。

18.调整静噪、射频增益旋钮,使接收指示灯点亮。顺时针转动音频增益旋钮,以得到一个舒适的电频。电表指针应在10分贝左右。

19.在进行发射工作前,必须启动天线调谐器进行调谐。电表开关置于“驻波比”位置上,同时观察电表在发射功率100瓦时,驻波比读数不得大于2。

20.将电表开关置于“输出功率”位置上,调整发射功率。利用收发开关选择发射方式,以正常声音讲话,电表指针应摆动,同时,发射指示灯应点亮。

21.更换频率进行联络,必须重新启动天线调谐器进行调谐。在发射信号过程中,严禁启动天线调谐器进行调谐。

22.发射功率达不到100瓦,驻波比又大于2的失配情况下,不准进行发射。

23.在同一地点,两台通讯机不能同时进行发射,不能在8公里范围以内,接收大功率电台发射的信号。

24.开机后不准拔掉或插上话筒,在发射时不准调整不应调试的旋钮或开关。

篇5：旋回破碎机安全技术操作规程

操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。

操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

开车前检查(检查时必须拉下电路开关)

所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;

碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;

每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;

油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;

检查与上、下工序间设备的联锁装置;

检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。

启动顺序

检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)

检查动锥高度显示装置是否正确。

首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5Kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2)

起动除尘风机及打开除尘器的水。

当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。

运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。

破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;

给矿粒度最大不得超过560mm;

注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2;

经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。

检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;

经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。

严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。

停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。