矿山短波收发信号机安全操作规程
1.要严格遵守国家颁布的无线电通讯保密制度和通讯守则。认真执行无线电通讯规范。
2.要选择政治可靠,责任心强,并经过一个星期培训的人员担任报务工作。报务员要坚守岗位,认真负责。
3.无线电通讯要建立独立的通讯机房,工作人员要有方便的操作位置。
4.机房内要保持清洁,通风良好。机器要安装平稳,其位置要离开墙壁或其他设施不少于0.2米。
5.机器安装位置既要离开热源,更不能阳光直射。不准将机器安装在潮湿或湿度过大的地方,其工作环境的相对湿度不准超过80%。使用环境温度应在-10~+60℃。
6.机器安装位置必须离开运行中的电子仪器、高压电缆、发电机20米以外。离开磁性物质10米以外。以防开机后对电台产生不良影响。
7.使用双极天线,发射极向方位应对准主要通讯台站,其方向角最大不准超过45°。
8.天线架设要有开阔的天线场地。天线要远离高大建筑物、金属构筑物和其他天线网,要离开高压电网60米以外。
9.天线馈线要垂直引向机房,不准任意接长馈线,不能出现纹联和开路。馈线接触墙壁要有良好的绝缘。
10.电台所用地线,要使用尽可能短和粗的金属导线,从机器到地表的导线长度,一般不应超过2米。接地*端要与埋在地下的金属板有牢固的焊接,极板潜埋深度不少
于1.2米,地面要经常保持湿润。
11.通讯机安装完毕后,必须认真检查主机与天线调谐器、电源、地线、天线与单双变换器连接是否可靠。天线、地线不能开路。
12.使用交流电源电压应在200伏至240伏范围内,稳压电源开启后,电表所指示输出电压应为13.8伏,否则不能开机。
13.收发信号机在开机通讯前,应按下列规定调整各开关和旋钮
(1)音频增益、静噪旋钮,反时针旋到头;
(2)射频增益、射频功率旋钮,顺时针旋到最大;
(3)音调、话筒增益、通带调谐旋钮在中央位置;
(4)限波器、滤波器开关,在抬起位置;
(5)调谐速率开关,波段开关,声控发射、语言压缩、噪声抑制、声控增益、声控延时开关,在关闭位置;
(6)自动增益控制在慢的位置。
14.使用收发机用话务与对方联系,不论是接收还是发射,心须使用上边带或下边带的工作方式。
15.首先开启稳压电源,同时观察电表是否输出电压为13.8伏。然后,开启主机电源,两秒钟后,频率指示器应当点亮。
16.第16条按下功能开关,准确选择单边带工作方式。全国救护无线电通讯网的所有无线电台,一律使用下边带方式进行工作。
17.首先使用波段选择开关,选择所用波段,然后,关上波段开关。打开频率速度开关,准确选择所用频率,然后关上。两开关不能同时开启选择频率。
18.调整静噪、射频增益旋钮,使接收指示灯点亮。顺时针转动音频增益旋钮,以得到一个舒适的电频。电表指针应在10分贝左右。
19.在进行发射工作前,必须启动天线调谐器进行调谐。电表开关置于“驻波比”位置上,同时观察电表在发射功率100瓦时,驻波比读数不得大于2。
20.将电表开关置于“输出功率”位置上,调整发射功率。利用收发开关选择发射方式,以正常声音讲话,电表指针应摆动,同时,发射指示灯应点亮。
21.更换频率进行联络,必须重新启动天线调谐器进行调谐。在发射信号过程中,严禁启动天线调谐器进行调谐。
22.发射功率达不到100瓦,驻波比又大于2的失配情况下,不准进行发射。
23.在同一地点,两台通讯机不能同时进行发射,不能在8公里范围以内,接收大功率电台发射的信号。
24.开机后不准拔掉或插上话筒,在发射时不准调整不应调试的旋钮或开关。
篇2：煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程
(一)、一般规定
第1条、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。
第2条、所有保护装置,如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。
第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
第4条、禁止超负荷运转。
第5条、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。在人员跨越处须设有过桥。
第6条、对违章指挥,司机有权拒绝执行。
(二)、开机前的准备
第7条、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。
第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
第9条、检查清扫器的磨损情况。
第10条、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。
第11条、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜。
第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。
(三)、启动运行
第13条、发出启动报警信号方可开机运转。
第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
第15条、胶带运输机启动后,注意观察胶带运输机的运转状况,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理,杜绝拼设备现象。
第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜绝误操作。
(四)、停车
第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下,避免胶带运输机重载启动。
第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。
第19条、离岗时,要切断电源。
(五)、缩胶带操作
第20条、空负荷情况停车,切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。
第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。
第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。
第23条、操作收缩千斤顶,使承载段和装载机头的搭接距离有半米为止。
第24条、启动张紧车进行储带。
第25条、胶带张紧好后,空机运转,检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。
第26条、胶带运输机代载试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常应及时处理
(六)、收胶带操作(无卷带装置)
第27条、空负荷情况停机并切断电源。
第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。
第29条、停机后在收带处钉上闭锁。
第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住,并利用专用生根柱生好根,用带夹把所收的带连到绞车钩头上,绞车绳不对向时应加滑轮导向。
第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带,直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。
第32条、除去所收的带,接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。
第33条、启动张紧绞车,使胶带紧张,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。
第34条、重负荷试机,如有异常及时处理。
(七)、收胶带操作(使用专用裁带装置)
第35条、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。
第36条、利用卡带装置卡住带。
第37条、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带端与卷带滚筒相接。
第38条、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。
第39条、松开卡带装置,开动张紧绞车,将胶带张紧到规定要求。
第40条、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。
篇3：旋回破碎机安全技术操作规程
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5Kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
篇4：组合式钳式起重器安全操作规程
1.旋下堵头,起重器直立,从堵头所在螺孔注入20号机械油,注油量约为箱容积的2/3。注油后,拧紧堵头。
2.拧紧回油手柄,将油泵手柄拉出并上下按动,钳口即可张开。
3.根据现场需要,起重器的钳口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。
钳口朝上使用时,须打开泵体前端的通气阀;钳口朝下使用时,须打开泵体后端的通气阀。
4.旋开回油手柄,钳口即可自动复位。
篇5：刮板输送机司机安全操作规程
一、总则
1、输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能,执行每日2小时检修制度,保证安全运转。
2、输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。
3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
4、风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。
5、发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。
6、停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。
7、电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。
8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚,以便下班处理。
二、开动前
1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
4、开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。
三、运转中
1、细听信号,信号不清不准操作。
2、经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况,发现问题及时处理。
4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备。
四、停机后
1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
2、清扫机头各部,不得压埋电机,减速箱和液力联轴器,保护设备,确保工作环境整洁。
3、认真填写运转日志和交接班记录。
制度专栏
