抓岩机操作规程

篇2：耙斗装岩机操作规程

1、开车前的准备:

⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。

⑶检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。

⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。

⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。

⑷装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。

⑸装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。

⑹装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3、移动装矸机时应注意事项

⑴移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。

⑵在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。

⑶装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。

⑷装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。

⑸装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。

篇3：信号工操作规程

1、井下所有信号必须通过井口信号站中转,由井口信号工转发至绞车房和各稳车。

2、井口信号以红光显示,井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话,以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。

3、双提升必须设置两套信号操作系统,互不干扰,并由两个信号工单独操作,以免混淆。

4、信号语言系统应清楚明了,不易混淆,显呈规律性,便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握,各信号战火为、信号标志愿军必须统一,须发前应反复对,不得有误。

5、信号工应由责任心强,有经验,业务熟悉老练,反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格,持证操作。

6、信号工工作期间,必须保持良好的身体和精神状态,工作时坚守岗位,精力集中,认真负责,不得擅自离职,带情绪上班或严重睡眠不足。

7、进班后,应先检查信号装置有无故障,配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置,发现总是及时汇报,处理好后,才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作,必须与信号接收点联系好,通知电工处理,出现其他问题也应及时汇报处理。

8、井口信号室设有大抓紧急断电开关,信号工班前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况,发现不正常运行或接到井口紧急断电信号,立即操作紧急断电开关。

9、信号工发送信号应及时、准确、清楚,如连续发出时,每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次,对方发来的信号听不清,不得转发。

井口信号在绞车房及各稳车发点前,必须得井下或翻矸平台的清楚回点,否则禁止转发,吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点,上下人员采用上下专用信号。

10、吊桶接近井口,各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接,手不离信号器,发现异状,立即停点,待查明原因,问题处理好后,才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善,如摆动大,立即打停点,待罐稳后,方能提升。

11、吊桶提升前,未接到把钩工通知,吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知,信号工不得发送信号。起落吊挂时,必须先按规定发预备点,使操作人员及井上下看护人员作好准备后,才能发升降点。

12、吊桶下降至工作面五至十米时,必须自动停车,此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后,才能发点下落吊桶。

13、上下人员时,信号工必须事先发出联系信号,得到回声后才能进行。

14、向下运送炸药,机械或不带滑架运行时,一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。

15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线,其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作,在吊桶运行和吊挂起落时,任何人不得与信号工闲谈或联系事宜,以免分散精力,造成事故。

信号室附近燥音不得干扰信号工作。

16、井口信号取暖严禁烟火。

17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间,以距井口三十米至四十米开启为宜,不应过多提前。除吊桶出入井口,下第一罐人员,工作面放炮,起落吊挂时及其他特殊情况外,不得打开井盖门,交接班后,用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置,以便掌握吊桶升降位置。

18、每班起落吊盘后,负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。

篇4：钢模板操作规程

1、钢板简介

整体下移式金属启动模板,总生10吨,分三大块组成。可径向伸缩60m/m,高度3.3米,上部300m/m为窗口接茬装置,下部250m/m为刃脚部份,利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。

2、使用方法:

⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。

⑵落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。

⑶空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。

⑷落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。

⑸模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。

⑹放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。

⑺利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。

⑻在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。

⑼均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。

⑽浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。

⑾凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,以便下次移动。

3、操作注意事项

⑴落模前,应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物,以防卡模。

⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。

⑶为保证模板下落同步,落模前可在井口钢丝绳上作好标记,根据标记和受力情况随时调整。

⑷找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正的同时,应确保接茬平整。

⑸落模时,模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人,其他人员不得进行无关的工作。

⑹浇灌砼时,先对浇灌四个战火固定模板,然后四周按顺序均匀增长,应有专人认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。

⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。每块移动前进行检查,一旦损坏超限按规定处理好。

篇5：瓦斯员操作规程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器,确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时,每次读数吸气不得少于五次,每个检查点不得少于三点,取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上,填写在随身携带的记录表上,并且通知在场人员。

4、检查沼气时,吸气点靠近巷道上部,检查二氧化碳吸气点,靠近巷道底部,检查高低处瓦斯积聚区时,检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查,人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法:

⑴掘进巷道局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用吹散,显充填堵塞(用背板和竹笆背满)冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用分风吹散,并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出,造成瓦斯超限,可采用堵塞(填糊黄泥)或打钻孔安装管路进行排放,或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电,造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时,恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时,应报总工程师拟订处理措施,不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定:

⑴交接班工人未能进入工作面前,检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵打眼前、装矸前、放炮前。

⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯,工作的巷道每班不少于三次,不工作的巷道每班不少于一次,有突出危险的工作面设专人检查,不完班漏检。

9、检查结果,如超过《煤矿安全规程》规定,必须立即命令停止工作,进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时,排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定,排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时,应及时报告,必要时可通知工作人员撤离工作面。

12、下班以后,(必须即时揭示警界牌,禁止人员入内),填报瓦斯报表,并以电话直接向调度室、安全站汇报。

13、停风的巷道,必须即时揭示警戒牌,禁止人员入内。