耙斗装岩机操作规程
1、开车前的准备:
⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。
⑶检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。
⑸检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。
⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。
⑷装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。
⑸装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。
⑹装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。
⑵在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。
⑷装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。
篇2：装岩机:安全操作规程技术交底
1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。
2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。
3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。
4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。
5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。
6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。
8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。
9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。
10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。
11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。
12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。
13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。
篇3：装岩机:安全操作技术交底
1.装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。
2.装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。
3.作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。
4.作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。
5.作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。
6.装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应陕而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
7.装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。
8.在弯道上装岩时,应卸下自动复位器的拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。
9.在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。
10.作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。
11.施工中临时停机修理时,应制动车轮并楔紧。
12.作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。
13.装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。
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