电焊安全操作规程

篇2：电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后,方可上岗,对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。

2、上岗前必须进行安全技术交底,并进行安全合同交底签字手续。

3、所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。

6、每台电焊机须设专用断路开关,并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3。5m,且须双层绝缘。

7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处,严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密;二次线端应使用线卡子压接牢固。

9、加强自身安全防护措施,戴好焊接护目镜和面罩,穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

10、电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外),露天使

用时其下方应防潮且高于周围地面,上方应防雨雪或搭设防雨棚。

11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施下方可施焊。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫,必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊;并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。

13、遇有雨、雪、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围档。

15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一临护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。

16、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

17、工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

18、更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

19、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

20、推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

21、下列操作,必须在切断电源后才能进行:

①改变焊机接头时;

②更换焊件需要改接二次回路时;

③更换保险装置时;

④焊机发生故障需进行检修时;

⑤转移工作地点搬动焊机时;

⑥工作完毕或临时离工作现场时。

篇3：电焊工消防安全操作规程

1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用,

2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处。

3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4、焊机二次线路及外壳必须接地良好,接地电阻不小于1MΩ(兆欧)。

5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。

6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。

7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。

8、作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60°C应冷却。

9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

10、电焊时的二次电压不得偏离60~80V(伏)

篇4：自动半自动电焊工安全操作规程

1.遵守《焊工一般安全规程》。

2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。

3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。

5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：电焊气割安全操作规程

工作环境要求

工作环境通风良好,附近无易燃易爆物品。

工作前

1.易燃易炸区域或附近进行作业,必须办理“动火证”。注意清理现场,专人监护,保持距离,防止火星飞溅。

2.风季作业,应有挡风装置等措施,防止火星飞溅引起火灾,风力大于6级以上,应停止作业。

3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。

气瓶漏气时应用肥皂水检漏,严禁使用明火。

4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好,灵敏。

5.检查焊、割矩射、吸能力时,应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火,焊、割矩及连接部位,胶管、气阀不能沾有油脂。

6.点火时,喷咀不能对人,燃烧的割矩不能放在工件和地面上。

7.作业时,应先清理工件表面漆皮,铁锈,油垢,在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时,必须清洗容器,并在毒气检测合格后方可作业。

工作中

1.装减压阀前,慢慢打开气瓶阀门(防止产生静电火花)吹掉接口内外的灰尘;装好减压阀,然后打开阀门检查有无漏气,是否畅通;操作时,人应站在接口侧面,不准面对接口。

检查皮管接头无灰尘和金属屑,才能连接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免杂质进入。

2.经常检查回火防止器,压膜是否完好,各进出口是否畅通,逆止阀是否灵敏。

3.气瓶内氧气禁止全部用完,必须保留1~1.5个大气压,以便冲气检查和防止进入杂质。

4.冬季使用时,解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽,严禁用火焰加热或铁器锤击。

5.与电焊工在同一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫,与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。

乙炔的安全使用:

1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174MPa.

2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色,乙炔气管为红色。胶管不能互换,工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。

4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病,夏季应防中暑。

5.乙炔瓶放置地点:不能靠近热源和电器设备,距明火10米以上;使用原已卧放的乙炔瓶,必须先直立后,静止20分钟后再使用。

6.严禁对乙炔瓶敲击,碰撞及在瓶体上引弧,防爆晒和烘烤,严禁用高于40℃的热水和其他热源对乙炔瓶进行加热,禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割矩等。

7.移动作业时,如采用专用小车搬运,在同一小车上必须用阻燃性材料隔板隔开。

8.气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器,开启瓶阀应缓慢,不要超过一转半。正常使用时,减压器指示的放气压力不能超过0.15MPa,放气流量不能超过0.05M3/H?l.

9.乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。严禁自行对瓶阀易熔合金等附件进行修理和更换,严禁对瓶体和底座进行焊接修理。

10.如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象,则不可继续使用,必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏,压缩纯氧又是强烈氧化剂,若在继续使用必将失去原来正常的安全性。

11.如果操作中发生回火,应急速开闭乙炔和氧气调节手轮待回火熄灭后,将焊咀放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊矩内烟灰,再重新点火。

12.在正常工作停止后,应先关闭切割氧气调节手轮,再关闭乙炔和预热氧手轮。

13.登高焊割作业必须采取安全措施,防止发生高处坠落,火灾和物体打击等事故。

工作后

1.焊割停止后,禁止将焊矩,胶管和气源作永久性连接。

2.焊割停止后,必须检查是否留有火种并确认完全熄灭后方能离开。

电焊机安全操作规程

焊接前准备

电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。电焊操作者绝不允许戴隐形眼镜,并禁止戴隐形眼镜者在电焊工作区域围观。

电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。严禁电焊机电源线在作业场所混乱拉扯和过长,电焊机与接地线连接。

电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

交流电焊机:

1.初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。

2.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

焊接中的注意事项

1.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中,焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。

5.直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。

7.硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。

8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

焊接完后的注意事项

1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后,应将焊机拉回室内,以免雨淋。

5.不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。