扒渣岗位安全操作规程
1.劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2.互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。
4安全操作要点:
4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作且做好双边确认。
4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流→小流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。罐内铁水剩余四分之一时,兑铁人员不得将罐挂起,过大严防铁罐结盖下落铁水溅出伤人。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.5喂丝操作时要站在4米外。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。
.4.10铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向包内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。
4.4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。
4.13往脱硫车架及倾翻架上座包时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。
4.14扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。
4.15扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.16铁包准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。
4.17扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
4.18每班必须检查确认:85T铁包的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。
4.19如遇吊运铁水及其它物品经过时,地面人员必须主动避让。
4.20渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。
5天车安全使用
5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。
5.2不得指挥违规及相互争车。
5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。
5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声指挥。
5.5非天车司机一律不准上车操作。
5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。
5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。
5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。
5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。
5.10二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。
5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。
5.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。
5.13指挥信号
a)手势信号:
要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。
要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。
吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。
吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。
吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。
吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。
吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。
指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。
b)哨声信号:
“上升”:二短声。
“下降”:三短声。
“微动”:断续短声。
“紧急停止”:急促长声。
篇2：翻罐岗位安全操作规程
1、工作前要认真检查使用的工具(吊具、夹具)是否良好;使用人员必须熟悉工具(吊具、夹具)钢丝绳最大允许负荷及报废标准,确认后方可作业,不准凑合使用。严禁违规指挥、违章作业、野蛮操作。
2、指挥天车时,指挥手势、口哨必须清楚,人必须站在天车操作工看得见的位置。起吊时先点动起吊,经检查确认稳妥后方可吊运。吊挂不牢固,必须待问题解决后方能指挥天车吊运,吊物上严禁站人。
3、天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头、车辆或设备上越过。
4、吊运各种物件、渣盆、设备等时,需要手扶吊具或吊物时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤,人要站在安全位置;吊运高温液体时,确认夹紧或挂好后,人要站在10米以外方可指挥起吊。二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待确认好后才能指挥起吊。
5、用钢绳吊挂渣盆时,要确认挂耳是否可靠完好,防止渣盆在吊运过程中滑落,吊运渣盆时需两人同时配合。
6、在翻渣盆,一定要确认倾翻位置和周围地面是否安全,人要站在10米以外的安全位置,有积水或稀湿的地面不准翻液体渣盆,防止发生爆炸事故。
7、在倾翻渣盆中,一定要注意渣盆内液渣的凝固情况,发现有液体渣流出时暂停起吊,待液体渣流完后再继续倾翻渣盆或中间包;当液体渣流出发生打炮现象时,必须立即停止作业,等险情排除后方可进行。
8、一人单独作业时做好自保,两人以上共同作业时应做好互保,提醒对方的不安全因素并做好监护。
9.天车安全使用
9.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。
9.2不得指挥违规及相互争车。
9.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。
9.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。
9.5非天车司机一律不准上车操作。
9.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。
9.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。
9.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。
9.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。
9.10二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。
4.5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。
9.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。
9.13指挥信号
a)手势信号:
要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。
要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。
吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。
吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。
吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。
吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。
吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。
指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。
b)哨声信号:
“上升”:二短声。
“下降”:三短声。
“微动”:断续短声。
“紧急停止”:急促长声。
篇3：卸灰岗位安全操作规程
1、按规定穿戴好劳动保护用品,特别是防护眼镜和口罩,避免吹砂过程中,砂吹进眼睛和口中。
2、工作间要保持清洁,物件放置整齐,过道畅通。
3、操作工禁止手、脚放在砂箱上,防止砂箱走动时造成挤压伤害,严禁坐在砂箱上面。
4、禁止在岗位上睡觉。
1、工作前,做好交接班记录,认真听从班长的安排,做好一切准备和检查工作,工作现场必须畅通。
2、在卸灰过程中,劳保穿戴齐全,戴好防尘口罩。
3、在与叉车协作作业时,注意与叉车协调好,避免发生叉车撞人事故。
4、注意工作区域的沟、洞、井,没有盖的,应通知相关部门、并做好防护措施,防止摔伤。
篇4：热熔对接焊操作规程
1.焊接前准备
1.1清洁油路接头,正确连接焊机各部位;
1.2测量电源电压,确认电压符合焊机要求;
1.3检查清洁加热板(当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面;加热板表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精处理)
1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;
2.装夹管道元件
用锟杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正不圆度,并且留有足够的焊接距离;
3.铣削焊接面
铣削足够厚度,使焊接端面光洁,平行确保对接端面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的105,重新装夹时必须重新铣削;
4.拖动压力的测量及检验
每次焊接时必须测量并记录拖动压力(Pt)
5.加热
设置加热板,调整焊接压力(P1)=拖动压力(Pt)+焊接规定压力(P2)
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(Pt)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合条件下,开始吸热计时;
6.切换对接
在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(P1),严禁高压碰撞;
7.拆卸管道元件
达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
篇5：全自动电熔焊操作规程
1、操作前准备
1.1将电熔管件与管材安装对接;
1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极;
2、接通电源
电源打开后屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”,延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间,延时2秒后进入主菜单,主菜单包括:一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置:主菜单上按上下键选择各子菜单。
一次焊接:整个焊接过程中只设定一个电压值;
分段焊接:多段焊接,焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值;
数据处理:对焊接数据进行处理;
系统设置:设置系统必要参数。
2.1一次焊接:在主菜单上选择一次焊接,按确定键,显示一次焊接参数,如果参数无需更改,按确定键进入焊接菜单,再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键,焊接中止,数据不保存。
参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。
2.2分段焊接:在主菜单上选择分段焊接,按确定键,显示分段焊接参数,最多可选择五段焊接,分两屏显示,按上下键预览焊接参数,如无需更改,按向左键进入焊接菜单,按确定键启动自动焊接程序。
中止焊接同上,参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。
2.3数据处理:主菜单下选择数据处理,按确定键进入数据处理菜单,数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理,包括:数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。
2.3.1数据查询:在焊机上查询选择的焊接记录数据,选择数据查询菜单,按确定键进入子菜单;选择查询的序号,按确定键进入记录数据显示菜单,用上下键翻页显示焊接记录数据;
2.3.2数据打印:打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单,按确定键进入数据打印子菜单,输入打印起始序号,打印数量,选择打印,打印过程中如需中止打印,按取消键。
2.3.3数据导出:将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘,导出数据文件可以通过电脑查询,编辑打印。选择数据导出菜单,按确定键进入数据导出子菜单,按照液晶屏显示提示操作。数据导出完成后,移除移动盘。
2.3.4数据删除:删除焊机中所有焊接记录,选择数据删除菜单,按确定键进入数据删除子菜单,按照液晶显示提示操作,数据删除完成后,自动退出。
2.4系统设置:主菜单中选择系统设置,按确定键进入系统设置子菜单,在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。
3、操作完成
将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出,切断焊接机电源。
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