炼钢厂运行工段岗位操作规程
岗位职责:
负责行车的开、停车及设备运行;负责本岗位设备的日常维护、保养及故障处理。行车工要服从指吊人员指挥,配合生产运行和设备检修等。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、班前准备及交接班:
1.1上班前劳保用品穿戴整齐,精神状态不佳或酒后不准上岗。
1.1交班者应将当班运行情况及注意问题向接班者详细交代。
1.2接班者必须向交班者详细了解设备运行情况。
2、设备检查:
2.1电动机;地脚螺栓是否松动,外壳温度是否正常,是否有杂音。
2.2制动系统:检查闸皮磨损情况,制动器工作是否正常。
2.3减速机基础机件螺栓是否松动,有无杂音。
2.4联轴器润滑是否良好、端盖是否牢固、转动是否平稳、间隙是否超标。
2.5传动轴运转是否平稳,窜动间隙是否超标。
2.6卷筒压板是否紧固齿盘润滑是否良好,有无磨损现象。
2.7大小钩限位是否正常。
2.8主令控制器运转部位是否灵活。
2.9检查大小车运行机构是否正常。
2.10滑轮及吊挂装置是否可靠。
2.11车轮有无倾斜啃轨现象,有无杂音。
2.12道轨有无开裂变形,压板有无松动。
2.13注意事项:
a.点检时必须保证两人以上进行。
b.不要在行车行走时上下车,高空作业必须系好安全带。
c.发现问题能处理的及时处理,不能处理的及时逐级汇报。
3、校车:
3.1送电:鸣铃两长声,以示警告
3.2检验主副限位:
3.2.1鸣铃两长声,以示警告;
3.2.2分别升主、副勾,接近限位时,慢慢点动上升,然后下降。运转中注意电动机及减速机运转声音是否正常。
3.3检查主、副钩滑轮:轴与轴承是否有卡死现象。
3.4检查抱闸时,应平稳上升;
3.5将控制器放在最后下降一档,再速打回零位,看是否有下滑现象。
3.6注意事项:
3.6.1发现问题及时通知有关人员处理。
3.6.2处理电器故障前,必须先停电。
3.6.3吊重物校检时,地面人员应离开重物5m以外。附近不能有设备。
4、吊运钢水操作。
4.1鸣铃警告
4.2点起吊,吊至500mm高度,停主钩下降,确认制动器无问题后吊起钢包。
4.3听从指挥,升起钢水包,高度超过连铸大包回转台300mm。
4.4听从指挥,调整好小车,将钢水包座到连铸大包回转台上。
4.5浇钢完毕后,听从指挥,将空包吊下。
4.6注意事项:
4.6.1试制动器时,不准超过100mm。
4.6.2不准在连铸大包回转台上碰钢包。
4.6.3钢水包下落不准过快,以免碰坏设备及溅出钢水。
5、吊运铁水操作:
5.1开车至铁水包上方,挂好龙门勾后起吊,与地面人员配合加入铁水。
5.2兑铁水:
5.2.1开车吊运铁水包至转炉平台。
5.2.2听从指挥,下降主副钩以地面人员能顺利挂副钩于铁水包吊环为宜。
5.2.3将铁水包运至转炉炉口处调整好位置。
5.2.4主钩、副钩配合升降点动起副钩将铁水兑入转炉。
5.3注意事项:
5.3.1试制动器不准超过100mm。
5.3.2主副钩起降以点动为主。
5.3.3听从指挥,吊物严禁从人头经过,禁止碰撞栏杆及平台设备。
篇2：喷焊安全操作规程
1、喷焊时,操作人员必须做好个人防护,戴好口罩、工作服袖口扎紧;保证排风及吸尘设备运转正常。
2、在喷涂前要把黏附在基体表面的尘埃或磨料去除掉,避免涂层附着力不好。
3、喷涂、喷焊时保证现场的通风装置运行良好,操作人员应该戴有深色镜片的眼镜或头盔,,应适当安排操作计划,尽量避免操作人员在噪声环境下一次连续工作太久。
4、喷涂有毒的材料时,必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用品(如有效的过滤口罩),长期保持清洁干净。
5、喷涂(重熔)过程中,须将顶尖适当的退松,不能顶紧;对热喷涂操作有明火产生,注意喷枪不能对着人和易燃物质。不能贮藏或存放易燃、易爆物质,以免发生火灾。
6、喷涂使用的氧气和天然气瓶按《气瓶安全监察规程》的有关规定执行。天然气压力禁止超过0MPa、氧气禁止超过0.85MPa。
7、当喷枪发生回火时,应立即关枪;在没有检查出原因之前,不准使用
8、在调整送丝机构时,手不得接触送丝机构的滚轮。
9、喷焊后工件严禁直接与地面接触(放置热校机上缓冷),人禁触工件,防止高温灼伤。
篇3：工贸企业烘干铸件焖火工安全操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
①将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
篇4：工贸企业电镀工安全操作规程
1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法,非本工种人员不得随便操作。
2.开始工作前,要穿戴好配备的劳保防护用品,应先打开通风装置通风10~15分钟,并检查水、电、气、风等开关及有关设施,确认完整良好,方可进行工作。
3.操作者手有伤口时,必须包扎好后才能进行操作,不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸,碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4.强酸应储存在带塞的瓶中,不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液和倒酸时,应用专用小车或专用抬具,认真检查酸坛无裂纹后,再小心搬运和使用。
6.配制酸液时,应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7.对所使用的各种电镀用辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8.向槽内补加有毒物品时,操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作,并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10.零件出入槽时应轻拿轻放,防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌,阳极清理应在潮湿状态下进行。
12.当镀件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操
作。
13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管,存放有毒物品的容器,使用后必须消毒清洗干净,统一管理,严禁到处乱扔。
14.各种电镀废物废水必须进行处理,并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时,要用吸筒、漏斗,绝不允许用嘴吸引流。
15.在工作场地,禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16.工作完毕,关闭各种开关、阀门,用水冲洗地面,并做好文接班记录。
篇5：工贸企业手工气焊割工安全操作规程
1.一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。.橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。(2)软管长度一般为L0~20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱。(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3.氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度—般不得超过40℃。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定:①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起。⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。⑥必须装设专用减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5~2.0m3/时·瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%。⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力:环境温度℃L00-1515-2525-40剩余压力kgf/c㎡0.5123(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火,并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。5.减压器(1)减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪。(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用。(6)各种气体的减压器不能互换使用。(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。6.焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程:①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。(9)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。(10)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。(11)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(13)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。
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