电积循环岗位安全操作规程
1.岗位安全职责1.1对本岗位安全生产负直接责任。1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。1.3执行工艺技术操作规程,按规作业。1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。1.5有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业要进行劝阻和制止。1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长、调度室,并妥善处理。1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。1.11执行交接班制度,交接班必须交接安全情况,上一个班要为下一个班创造安全生产良好条件。1.12做好各项记录,记录清晰、真实。2、岗位存在的主要危险危害因素及应对措施2.1岗位存在的主要危险危害因素:灼烫与弧光辐射、物体打击、高空坠落、起重伤害。2.2应对措施2.2.1灼烫、弧光辐射2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴,面部距离槽面时保持0.5米以上;开启各类酸碱、溶液阀门时佩戴好防护眼镜、防酸手套、胶靴、安全帽。2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与铜棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽内。2.2.1.3开启或关闭管道阀门要由小到大,缓慢均匀,以防溶液喷溅伤。2.2.1.5检查导电情况打火时,头部偏向一侧,防止弧光辐射。2.2.2物体打击2.2.2.1吊车附近作业时,保持与吊车的安全距离,注意躲吊。2.2.2.2检修设备设施时,必须执行“双确认}制度,同时做好监护。2.2.3高空坠落2.2.3.1上下楼梯时,抓紧安全防护栏,缓步行走。2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外。2.2.4起重伤害2.2.4.110米外避让吊车,防止碰撞。2.2.4.2二楼护栏处及吊车通行路线禁止滞留,吊车运行通道保持畅通。3、岗位操作中禁止的行为及安全注意事项3.1禁止班前、班中饮酒。3.2岗前穿戴好劳动防护用品(长发放入工作帽内),妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。3.3禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。3.4禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。3.5上下高位槽楼梯时要站稳慢行,抓牢扶手,防止滑跌;槽面作业时,注意站稳慢走,距槽头槽尾5根棒时禁止倒退作业。3.6擦槽处理冒火时,要谨慎进行,防止烫伤。3.7禁止在作业吊车旁的槽空处作业,禁止从吊物下方通行。3.8检查循环和维修管道时要谨慎操作,防止踩空或电解液喷溅伤人。3.9打火检查时,禁止把打火棍插入阴极液中,禁止在耳部打火。3.10每班测槽电压2次,槽电压达到8伏的电解槽,为防止阳极冒烟或下饺子应立即横电,横电时两头同时横,避免放炮伤人。3.11在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。4、岗位出现非正常情况的处理及报告程序4.1发现循环不畅立即处理,并检查阴极板面情况;发现氢氧化*、海绵*立即更换,发现新液跑浑或板面普遍长气孔,立即汇报调度并做好记录。4.2发生灼烫与弧光辐射、物体打击等事故时,要控制好事故现场并迅速通知班长和调度,出现伤者并送往医院救治。4.3发生酸碱、溶液喷溅皮肤或双眼时,必须立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上,汇报班长、调度,并送往医院救治。5、岗位主要的工艺技术参数或标准电流强度:10000-14000A槽电压:3.0~8.0V
篇2：烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查,确认无误后,接到通知后,方可开车。
(3)岗位人员(不得在配电柜后逗留),不得用水直接冲刷机械和电器设备,保持室内,设备无油污,无积水,无杂物,卫生清洁。
(4)一切电器设备必需请专业人员修理,不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。
(5)水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备,水位发生问题时,要立即报告值班工长和有关人员。
(6)水泵运转时不得调整密封盘根装置,在检修和处理设备故障时,切断电源挂牌后方可进行。
篇3：循环水岗位安全操作规程
6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程
6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。
6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。
6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。
6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。
6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。
篇4：循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
一、锅炉点火启动
第1条打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。
第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。
第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。
第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉
第7条漏风试验:
1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。
2、启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜H2O。
3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。
第8条烘炉
1、在流化室烘炉
(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。
(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。
(3)打开引风调节门。
(4)放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。
(5)在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃
(6)24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。
(7)加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。
(8)继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。
2、在旋风分离器下点火烘炉
(1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。
(2)在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。
(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。
3、烘炉应注意的问题
(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。
(2)烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。
三、正常点火启动
第9条对设备检查完毕后,将?0-?8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。
第10条加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。
第11条点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。
第12条上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。
点火时应注意:
1、升温过快,加大一次风量。
2、升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。
3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。
4、启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。
5、点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。
第13条使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。
第14条在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。
第15条投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。
四、锅炉停火及压火
第16条正常停炉
在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。
停炉操作步骤:
1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。
3、关闭返料器的流化风,终止返料。
4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。
6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。
7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。
第17条锅炉的冷却步骤
1、停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。
2、停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。
3、当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。
4、当汽包压力降至1Mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。
第18条事故停炉
当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:
1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。
2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。
3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。
4、保持汽包正常水位。
第19条压火停炉
出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:
1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。
2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。
3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜H2O。
4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。
6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。
7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。
第20条压火后的启动
压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。
五、其它
第21条每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。
第22条压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。
六、排污
第23条司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。
篇5：循环流化床锅炉安全操作规程
一、启动前的检查
1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好,安全附件应经过校验,不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好,防止烫伤事故的发生。
4、防爆门完整严密,周围无杂物,动作灵活、可靠。
5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。
6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。
7、锅炉各运行设施完好,人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。
8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。
9、进水结束后,将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环,以保护省煤器。
二、锅炉的点火
1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。
2、锅炉点火速度应缓慢,从冷炉生火至运行状态,不得少于1小时,从热炉压火至运行状态,不得少于半小时。
3、点火时操作人员不要正对炉门,应侧生进行操作。防止烫伤。
4、点火期间,要保证点火区畅通,方便操作时躲避炉火喷出伤人。
三、紧急停炉
遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行,停止进煤,和关闭鼓、引风机。
1锅炉缺水:水位在汽包水位表中消失时。
2锅炉满水:超过汽包水位表上部可见水位时。
3炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。
4流化床严重结焦时。
5所有水位表损坏时。
6所有压力表无法显示时。
7燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧,使排烟温度不正常升高时。
8锅炉超压,安全阀无法起跳时。
9引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。
10炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。
四、锅炉压火
1、压火前根据压火时间长短,尽可能使底料层保持得高一些,以便多储存些热量,延长压火时间。
2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机,并关闭风门。
3、全面检查各风门是否完全关闭,并无漏风现象,防止压火期间局部结焦。
4、压火期间保持正常水位。
5、压火后,应继续监视床温、水位、压力等参数,并定期巡回检查,做好记录。防止压火后熄火。
6、压火期间禁止向炉内进煤,但要防止炉膛爆炸喷火伤人。
五、正常停炉
1、停止给煤,调整风机风量,使床温缓慢降低待温度降低后,排出炉膛内底料,严禁打开炉门急剧降温,严禁高温排放底料。
2、关闭主汽阀门,排尽锅炉压力。
3、停炉后保持正常水位。
4、锅炉有压力时,不得放松对锅炉的监视。
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