酸洗线出口主操安全操作规程

篇2：酸洗工艺安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。

收货部制度

篇3：酸洗车间安全操作规程

一、“牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作。

二、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。

三、开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改。

四、启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动

作;启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。

五、在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。

六、机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人。

七、液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。

八、两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人。

九、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。

十、机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。

十一、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。

十二、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。

十三、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体。

十四、废水必须处理达标,方可排放。

十五、天车吊重物时,严禁下方站人。

十六、天车工作时,必须走安全通道。如发现有不安全因素应及时鸣铃警告,消除安全隐患。

十七、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机。

十八、非本岗位人员,严禁操作设备。

篇4：酸洗包装工操作规程

1、任务

本工段的任务是用稀硫酸浸洗精镁锭表面的杂质、油污及金属附着物,保证镁锭的光洁和干净。

2、操作步骤

A、将配制好的浓度为6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。

B、操作人员穿好防护工作服,带上防酸橡胶手套。

C、将要酸洗的镁锭数个放入槽内浸泡30秒——1分钟后捞起入水清洗槽。

D、在水清洗槽中用干净的清水冲洗金属镁锭,使镁表面水份PH达6.8-7.0。

E、酸洗过程中,当酸洗液浓度和浊度,出现较大变化时,要及时更换酸洗液,亲将该酸洗液排入碱中和槽中进行环保处理。

F、

交洗好的镁锭放在包装架上,称量准确,打包整齐,以备发运。

G、酸洗完毕后,所有酸洗液全部排入碱中和槽进行处理,并清理好工作现场,为下班次工作做好准备。

篇5：酸洗组长酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。

3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。