电解作业安全操作规程

篇2：电解岗位安全操作规程

一、?公司政策:

安全理念:“所有事故都是可以预防的”;

安全目标:集团内员工工亡率为0;集团内千人负伤率不大于3‰。

二、?安全规则和程序:

三、?危险识别:

电解工艺危险特点:

电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;

(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(pH<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;

(3)电解溶液腐蚀性强;

(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。

化学性危险有害因素

1烧碱

对皮肤、纸张、织物有强烈的腐蚀性;烧碱溶液落到皮肤上,尤其是高温烧碱,会因起皮肤表皮的灼伤,溅入眼中会引起失明或视力衰退。若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。

2盐酸

盐酸对人体的危害:因为氯化氢极易溶于水,所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空气中的氯化氢不断溶解在汗液中,使皮肤干燥发痒;急性中毒:流泪、鼻腔酸辣、咽部热痛及咳嗽、结膜充血、胸痛、呕吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支气管炎等,皮肤在冬天易发生皲裂,牙齿发生酸蚀症;盐酸对皮肤有烧伤作用,溅在皮肤上如不及时冲洗,可引起不同程度的腐蚀伤,痊愈比较慢;长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。

3氯气:

常温下的氯气为黄绿色气体,比空气重2.5倍,氯气属剧毒性气体,吸入对人体危害极大。低浓度微量吸入鼻、口、有灼热感,出现咳嗽、流泪等症状,高浓度大量吸入很快会出现心跳过速、呼吸困难、气短,严重时会导致窒息死亡。

4氢气:

氢气是一种无色、无嗅、无味的气体,重度很小,在标准状态下为0.089Kg/m3,等于空气的1/14.38,在所有的气体中最轻,故易存留在设备的最高处,应注意防爆。

氢气在氧气中的爆炸极限为4-95%,在空气中的爆炸极限为5-76%。氢气与氯气混合后,也易发生爆炸(一般氯气内含氢不超过3.6%)。

氢气遇到明火、电火花、电磁辐射、强烈震动极易发生燃烧、爆炸事故。

氢气与氯气混合在光照、加热或震动等条件下易发生燃烧或爆炸事故,因此严格控制氯内含氢≤3.6%。

四、?操作程序:

1电解正常操作

在确认槽电压之后,装置加压到特定值并且电流上升到计划值,当电解液的温度低时,由于电解液的高电阻,电流不能提升,这种情况下,就必须延迟升高电流直到温度上升.

1.1增加氯气和氢气压力.

(a)?确认氯气压力控制器是自动模式.

(b)?确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式.

(c)?逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值.

1.2逐渐增加电流(1KA/分钟),并/或检查下面各项:

(d)?气体压差:0.4mH2O

(e)?EDIZA-230:0

(f)?直流安培计:

(g)?电压表

(h)?Cl2/H2压力:稳定在设定压力值.

(i)?TRA-234:80-87℃

Cl2压力:1.6mH2O

H2压力:2.0mH2O

气体压差:0.4mH2O

Cl2压力:-0.2→1.6mH2O

H2压力:0.2→2.0mH2O

气体压差:0.4±0.1mH2O

开车期间,维持阴极液温度在80℃大约8小时,避免垫片滑出.

(g)NaCl浓度(阳极液出口):18.1-18.9wt%(25℃时为205-215g/l)

(h)NaOH浓度(阴极液出口):32±0.5wt%

(I)FICA-231:取决于电流

(J)通过对电解槽入口和出口取样滴定,检验阳极液的酸度。

(K)FIA-231:48m3/hr

1.3当阴极液温度达到80℃,一旦遇到紧急情况快速锁定,设置锁定螺母距离锁定位置1-2mm。

1.4当阴极液达到85℃或在TIA-234上温度稳定2小时后,用锁定螺母锁定电解槽的活动头,降低油压到7MPa。

1.5根据说明重新锁定电解槽。

1.6*检查氯气纯度。如果氯气质量合格,切换到氯气处理阶段管线上。

1.7*检查氢气纯度。如果氢气质量合格,切换到氢气处理阶段管线上。

1.8*检验烧碱质量。(6、7和8项可以在电解稳定前进行。)

出口酸度:0.001-0.005N

FIZA-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160个槽=48m3/hr

重新锁定操作:

(1)7-〉8MPa

(2)检查尾头和锁定螺母的距离

(3)用锁定螺母锁定活动头

(4)7-〉8MPa

2电解负荷的调节

2.1正常操作

2.1.1每4小时检查一次下面各项。

(a)EDIZA-230:大约为零(设置了跳车)

(b)D.C.安培计:小于16.2KA

(c)电压计:稳定

2.1.2每星期测量一次槽电压

(a)把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶框或底部。

(b)在便携式电压计上读电压。

2.1.3改变电流

通过以下操作改变电流:

1)取消EDZA联锁电路。

2)改变电解电流。

3)调整EDZA-230:大约为零。

4)将EDZA联锁

标准操作条件:

正常:14.9KA

3电解流量调节

3.1每4小时在FICA-231、FICA-232上检查一次供应盐水和阴极液的流量。

3.2调节供应盐水的流量在规定值。

3.3调节阴极液的流量。

3.4每4小时检查一次在每个出口软管的流动状况。

4压差调节

4.1每4小时检查一次氯气、氢气压力和气体压差。

4.2将他们调节到规定水平。

4.3氢气压力是通氯气压力串级控制的。

5温度调节

电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换器的冷却水的流量来控制的。

5.1每4小时在TIA-234检查一次电解槽阴极液出口温度。

5.2通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值。

FICA-231:取决于直流电参考图

FICA-232:48m3/hr

附表:送电期间阴、阳极液流量的调整值

如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定,参考《故障排除》。

氯气压力:1.6mH2O

氢气压力:2.0mH2O

气体压差:0.4mH2O

TIA-234:小于87℃

6电解液的浓度调节

6.1阳极液浓度

阳极液浓度通过FICA-231改变精盐水的流量来调节。

精盐水的流量用直流DC串级控制。

1)?每天用滴定法检查阳极液出口的NaCl浓度。

2)?通过改变FICA-231的设置值来调节阳极液的NaCl浓度。

3)?每4小时检查一次淡盐水的NaCl浓度指示。

6.2阴极液浓度

阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节的。脱离子水的流量用直流电荷阴极液浓度串级控制。

1)?根据阴极液浓度显示,通过脱离子水的流量调节阴极液的浓度:

2)?每天通过滴定法检查在烧碱产品中NaOH浓度。

参考:图“电流和盐水流量关系”

NaCl浓度:25℃时为3.5-3.7N(18.1-18.9%)

NaOH浓度:32±0.5%

7锁定电解槽

7.1概述

1)?在稳定操作中,电解槽用锁定螺母锁定,油压缸的油压保持在7MPaG.

2)?当电解槽在8MPaG油压下紧急停车,或者锁定之后电解槽的稳定升高时,会在电解槽上产生过高的密封压力。过高的密封压力将使垫片或膜引起一些撕裂,可能使槽中喷出的氢气/氯气起火。

3)?另一方面,电解槽锁定之后,油压保持在7MPaG,当温度降低超过5℃时,电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片的收缩从电解槽漏出。泄漏后会由短路引起火灾。因此,当温度降低超过5℃时,油压必须增加到8MPaG。

4)?当垫片使用很长时间时,垫片逐渐变形或收缩,因此电解槽必须定期重新挤压或重新锁定。

7.2电解槽锁定

1)在TIA-234检查阴极液的温度。

2)当温度达到一个稳定值时,设置螺母在离锁定位置1-2mm远的位置。

3)在温度达到一个稳定值2小时时,用锁定螺母锁定电解槽,然后降低油压到7MPaG。

4)当温度降低超过5℃时,增加油压到8MPaG。保持锁定螺母在离锁定位置1-2mm远。

5)?当温度稳定时,用螺母锁定电解槽,然后降低油压到7MPaG。

7.3对于新垫片

1)每天重新挤压和锁定电解槽,持续一星期。

2)每星期重新挤压和锁定电解槽,持续一个月。

3)每月重新挤压和锁定电解槽。

8液压机的操作

?这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和油压机的操作。通常,一旦油压单元启动,对油压机的操作紧限于压力和方向的调整。简单的液压油压力管线显示如下。

8.1油泵的启动和主要管线压力的调节

1)?检查储槽中油的液位。检查它的等级之后,如果需要则供应油。

2)?检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置。

3)?检查并确定没有人在电解槽的内部工作。

4)?启动油压单元的油泵。

5)?调节泵的安全阀到规定压力,并且用保险螺母锁定它。

6)?用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁定它。

7)?向油的冷却器供应冷却水控制油的温度。

8.2调节总管分路接头的减压阀

1)?检查在油压机的最大扩张状态下,油压机活动头部不接触槽。

2)?检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合。

3)?拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸。

4)?进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空气。

5)?用一个调整螺钉调节油的流量到规定值。

6)?通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值。

7)?通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置值。

8)?用保险螺母锁定安全阀。

9)?用减压阀减少压力到7MPaG。

10)利用操作杆向后移动气缸,为了安全将操作杆用锁销锁上。

油泵输送压力:10MPaG

减压阀:?11MPaG

油温:?40℃和60℃之间

活动头的速度:60cm/min

减压阀:?9MPaG

8.3油压机的操作

油缸的油压是在各种操作状态下,通过总管分路接头上的减压阀调节到规定值。油缸压力确定的原则如下:

1)?电解槽维护期间:1MPaG

2)?膜试漏期间:7MPaG

3)?电解槽试漏期间:8MPaG

4)?电解液循环期间:8MPaG

5)?开车期间:8MPaG

6)?正常操作期间:

A)?未锁定:?8MpaG锁定前保持油压在8MPaG

B)?电解槽温度达到稳定前:8MPaG当电解槽温度接近稳定值时(±5℃),保持锁定螺母离锁定位置1-2mm远。

C)?锁定:7MPaG

在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在7MPaG。

7)?如果在锁定螺母已锁定后遇到(紧急)停车,油压机没有特殊操作要求。

8)?如果在锁定螺母被锁定前遇到(紧急)停车,确定在停车操作之前压力必须降到7MPaG,例如关闭整流器,气体压力的降低等。

9)?如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电故障,尽快锁定螺母。

10)?每4小时确认一次下面各项。

?a)油泵输送压力?:10MPaG

?b)油温?:低于60℃之间

?c)在油储槽中油的液位?:超过底限

?d)锁定路螺母位置:锁定或未锁定或离锁定位置1-2mm

?e)油压分配器的压力:7MPaG或8MPaG

8.4油压和锁定螺母位置

电解槽的操作状态?油压(MPaG)?锁定螺母位置?

?CL2常压?压力提高后

电解槽维修?1解除?

槽安装后的压力?7解除?

膜试漏?7解除?

电解槽试漏?8解除?

充电解液?720mm远?

主要管线的打通?8?8?20mm远?

电解液循环?8?8?20mm远?

通直流电?8?8?20mm远?

H2?Cl2压力上升8?10-1mm远?

达到稳定温度8?1-2mm远?

稳定温度2小时8-锁-7?锁定螺母?

未锁定电解槽的停车?8-锁-7?8-锁-7

锁定电解槽的停车?锁定(7)?锁定(7)?锁定?

排电解液和膜的清洗?7锁定?

五、安全工作方法:

1安全防护:

1.1系统防护

安全连锁:为保障电解装置的安全生产,降低装置恶性事故发生的概率,减少计划外停车,避免重大人身伤害,重大设备损坏及重大经济损失的事故发生,必须设置恰当的安全联锁系统。

安全联锁系统的设计,应遵循以下的原则:

1)紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置

2)检测元件及执行机构原则上独立设置

3)中间环节最少

4)采用冗余或容错结构

5)系统应是故障安全型

1.2气体防护

按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)及集团东希生安BZ﹝2010﹞6号《有毒及可燃气体防护参考标准》的相关要求,并根据泄漏源的分布情况安装氢气、氯气检测报警器。

氢气检测器的安装应高于泄漏源0.5~2m;氯气检测器则应高出地面0.3~0.6m。

指示报警设备安装在有人值守的控制操作室,现场操作室内;现场报警器就进安装在检测器所在的区域;

检测报警器必须定期进行检测,确保其日常的正常使用。

1.3劳动防护

生产作业人员必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜;电槽操作工和电槽检修人员,还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

凡有可能泄漏氯气的岗位,必须按照《氯气安全规程》(GB-11984)的要求配置规定数量的过滤防毒面具或空气(氧气)呼吸器,电解厂房行车驾驶室内,也必须配置过滤式防毒面具。

在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所,必须穿戴全身防护衣,同时佩带防护面罩和护目镜。

凡接触酸、碱的作业场所,必须设置应急洗眼冲淋装置。

凡是生产或使用浓盐酸的生产设备,都应密闭,或在通风柜内进行。盐酸的出料、分装等,要辅以必要的抽风设备。

氯、氢气系统的设计要保证其密闭性,防止泄漏。

2预防与急救

2.1公司全区域现场禁止吸烟。

2.2生产和使用氢气过程中应注意以下几点:

1)禁止明火;禁止产生电火花、静电火花;禁止吸烟;禁止与热表面接触。

2)密闭氢气系统,不得泄漏氢气,氢气厂房应有通风设施。

3)氢气系统的电器(电气)设施、照明设施均应采用防爆等级。

4)操作人员进入厂房及氢设备周围按规定穿戴劳动防护用品,不可穿带铁钉、铁掌的鞋,防止产生火花。

5)手机、对讲机等有较强电磁辐射的通讯工具进入现场应关机。

2.3如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛,应立即用大量水冲洗,然后用2-5%硼酸水冲洗,皮肤上可涂硼酸软膏,严重者送医务室或医院治疗。如遇到碳酸钠碱液溅到皮肤或眼睛,亦应立即用大量水冲洗。

2.4吸入氯气,应立即到新鲜空气地段休息,保持半直立体位,必要时进行人工呼吸,并给予必要的医疗护理。

3环境保护

3.1无废水、废气排放,绝对不允许废水、废气未经处理直接进入环境。

3.2避免氯气泄漏在环境中

氯气卫生允许浓度?≤1mg/m3

氯气透平压缩机房噪声?≤86db(A)

3.3碱液及碱性废水不允许排入环境,全部回收利用;酸液及酸性废水不允许排入环境,进行中和处理后送往污水处理装置。

篇3：电解车间各岗位安全操作规程

一、电解车间岗位

(一)、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面他作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、拍片作业时,必须戴好防护手套,以免被始极片边缘割伤。

5、电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

7、提放槽内三天以上阴极时,应缓慢提起,以免扭伤腰部。

9、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。

10、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留

3、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。

6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不得触摸蒸汽管道及换热片,以免烫伤。

7、添加、排放浓硫酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(四)、种板作业

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、种板下槽作业时,先检查确认种板在吊钩上已挂牢。

5、对电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍,防止跌落。

9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(五)、钛板处理岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车调运钛板时,禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。

4、打磨作业必须在安全范围内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。

5、钛板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角度小于80度,防止钛板倒地。

6、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时,严禁用手碰触,以防漏电。

3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。

4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。

5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,要是放在值班室内规定的地方。

(七)、行车岗位安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的,不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵,严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运行时速度要缓慢,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认挂平稳,制动良好,

然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下,也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊:

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3)吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉邪挂不吊。

6)工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

9)带棱角块口未垫好不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源,进行行车清洁工作。

(八)制液(溶铜器)岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。

3、每一次开机,溶铜器内溶液不得放的太满,以免开机后溶液满出来伤人。

4、起吊铜料过程严禁下面有人。

5、加料过程要集中精力,以免铜料刺伤脸部或眼睛。

6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道,开启关闭阀门要缓慢,以防压力过大冲破胶管发生喷液;

7、若有电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

8、停机后,必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗,以免溶液结晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。

10、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

二、净化岗位

(一)、脱铜循环

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

5、硅整流送电前必须先开排风机,槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机,防止中毒。

6、出装槽时,须确认该系统已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。

7、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液,并已盖上槽盖。

8、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

9、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。

10、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗镍岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作业时,注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露,以防事故。

6、向反应釜中补液时,应在放空条件下补液,注意检查管路是否有泄漏情况,以防伤人。

7、测量相对密度(比重),应在反应釜搅拌桨完全停止后进行,通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。

9、抽送滤液或者回收酸时,管道必须扎牢,以防逃液或溶液飞溅伤人。

10遵守安全用电规程,勿用湿手操作电钮,用行车起吊时,不得同时按下相反方向控制按钮。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

篇4：钒电解液安全生产操作规程

1目的

为了实现钒电解液安全生产和环保排放的目标,加强安全环保管理,保障员工在生产建设中的安全环保健康,保证公司生产及经济建设的顺利发展,特制定本办法。

2适用范围

本规办法用于川威钒钛新材料实验室钒电解液生产线所属区域的安全环保技术操作。

3职责

3.1安全环保工作的归口单位是综合管理部。

3.2相应的检查由综合管理部组织实施,落实由公司行政首长督办。

3.3入厂安全教育由综合管理部统一组织培训,培训分为入厂培训和现场培训两种。

4钒电解液安全生产管理

4.1责任制

4.1.1安全环保责任制实行公司行政首长负责制。

4.1.2安全人员均为兼职安全人员,直接对公司行政首长负责。

4.2危险品管理制度

4.2.1易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质(如钒电解液生产线浓硫酸、浓磷酸、高纯钒和电解液),在生产和储运中能引起人身伤亡、财产损毁的物品,均属于危险物品。

4.2.2危险品装配、贮运、装卸、运输必须有相应资质的单位和个人承担,严防跑、冒、滴、漏,运输人员应配备相应的防护用品。

4.2.3进入有毒和粉尘环境作业时,应穿戴好防尘和防毒护具,腐蚀液体操作时应带相应的防护器具。

4.3进入容器或设备

4.3.1必须申请,并得到批准。

4.3.2做好通风和置换。

4.3.3按时间要求定时分析,容器外要有人,内外通讯要通畅。

4.4起重设备

4.4.1操作时要求安全人员到场,并进行相应的指挥。

4.4.2检修时要申请高空作业,并有安全人员到场指挥,检修空间要充足。

4.4.3起重钩下禁止站立。

4.5设备安全巡查

4.5.1设备安全巡查要按指定线路进行巡查,并做好相应的巡查记录。

4.5.2不定期对区域安全进行检查,查出隐患逐项分析,并马上落实,不准拖延。

4.5.3气候变化或季节交替做好防暑降温、防雷、防洪等工作。

4.6现场安全操作

4.6.1腐蚀性液体电动泵阀动作时,应由不少于两人对回路检查不少于两次,确认后方可开启泵或阀。

4.6.2严禁回路中阀门未开启的情况下启动泵体。

4.6.3腐蚀性液体回路未泄压时禁止检修。

4.6.4高压管路旁禁止长时停留,禁止敲击高压管道。

4.7劳保用品发放

4.7.1由于工作环境的特殊性,劳保用品要为按需发放。

4.8职业卫生

4.8.1职业病的分类生产线接触噪音、粉尘、毒气、强刺激性气味的气体等有害物质的职工。

4.8.2每年对以上岗位的职工进行职业病检查。

4.8.3由本人填写申请职业病或工商认定的申请书,并交由所在单位的部门领导统一报综合管理部。

4.8.4职业病患者必须经卫生行政部门批准具有职业病诊断权的卫生机构出具诊断证明,并备案后,方可按规定报销医疗费。

篇5：电解液安全生产操作规程

1目的

为了实现钒电解液安全生产和环保排放的目标,加强安全环保管理,保障员工在生产建设中的安全环保健康,保证公司生产及经济建设的顺利发展,特制定本办法。

2适用范围

本规办法用于川威钒钛新材料实验室钒电解液生产线所属区域的安全环保技术操作。

3职责

3.1安全环保工作的归口单位是综合管理部。

3.2相应的检查由综合管理部组织实施,落实由公司行政首长督办。

3.3入厂安全教育由综合管理部统一组织培训,培训分为入厂培训和现场培训两种。

4钒电解液安全生产管理

4.1责任制

4.1.1安全环保责任制实行公司行政首长负责制。

4.1.2安全人员均为兼职安全人员,直接对公司行政首长负责。

4.2危险品管理制度

4.2.1易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质(如钒电解液生产线浓硫酸、浓磷酸、高纯钒和电解液),在生产和储运中能引起人身伤亡、财产损毁的物品,均属于危险物品。

4.2.2危险品装配、贮运、装卸、运输必须有相应资质的单位和个人承担,严防跑、冒、滴、漏,运输人员应配备相应的防护用品。

4.2.3进入有毒和粉尘环境作业时,应穿戴好防尘和防毒护具,腐蚀液体操作时应带相应的防护器具。

4.3进入容器或设备

4.3.1必须申请,并得到批准。

4.3.2做好通风和置换。

4.3.3按时间要求定时分析,容器外要有人,内外通讯要通畅。

4.4起重设备

4.4.1操作时要求安全人员到场,并进行相应的指挥。

4.4.2检修时要申请高空作业,并有安全人员到场指挥,检修空间要充足。

4.4.3起重钩下禁止站立。

4.5设备安全巡查

4.5.1设备安全巡查要按指定线路进行巡查,并做好相应的巡查记录。

4.5.2不定期对区域安全进行检查,查出隐患逐项分析,并马上落实,不准拖延。

4.5.3气候变化或季节交替做好防暑降温、防雷、防洪等工作。

4.6现场安全操作

4.6.1腐蚀性液体电动泵阀动作时,应由不少于两人对回路检查不少于两次,确认后方可开启泵或阀。

4.6.2严禁回路中阀门未开启的情况下启动泵体。

4.6.3腐蚀性液体回路未泄压时禁止检修。

4.6.4高压管路旁禁止长时停留,禁止敲击高压管道。

4.7劳保用品发放

4.7.1由于工作环境的特殊性,劳保用品要为按需发放。

4.8职业卫生

4.8.1职业病的分类生产线接触噪音、粉尘、毒气、强刺激性气味的气体等有害物质的职工。

4.8.2每年对以上岗位的职工进行职业病检查。

4.8.3由本人填写申请职业病或工商认定的申请书,并交由所在单位的部门领导统一报综合管理部。

4.8.4职业病患者必须经卫生行政部门批准具有职业病诊断权的卫生机构出具诊断证明,并备案后,方可按规定报销医疗费。