回转窑岗位操作规程
1回转窑点火前的检查与准备工作
(1)清除窑内及溜槽内杂物。
(2)准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。
(3)检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。
(4)检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。
(5)检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。
(6)打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱赶该支管内的空气。
(7)由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点,对该支管引煤气。
(8)经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。
(9)准备点火,无关人员撤离现场。
2转窑点火操作
(1)查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。
(2)动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%-10%)达到送风运行正常。
(3)燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。
3回转窑升温操作
(1)点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。
(2)升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,达到理想状态。
(3)观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时,每小时转窑1/3圈,200-600oC时,每半小时转窑1圈,窑内温度大于600oC时,以回转窑最慢速度连续转窑,如因故不能连续转窑时,每10分钟转1/2圈。
(4)点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位,开引风机。(引风机也可根据窑内情况提前开)适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。
4回转窑正常操作
(1)转窑正常生产时控制温度:
窑头密封罩:700~1000oC
窑身高温段:1000~1200oC
窑尾密封罩:900~1000oC
(2)观察固定筛口,有大块及时清除。
(3)根据生产需要,及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量,满足正常生产。
(4)随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况,确保煤气压力不低于4.0kpa;当煤气压力低于4.0kpa时,通知主控室,及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时,立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
(5)随时检查鼓风机的运行状况,确保其稳定正常,并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力(100-200pa)。
(6)定时对回转窑前的煤气管道,烧咀阀门等进行监测,发现CO浓度超过24PPM时,要及时查明原因,并进行相应处理。
(7)勤观察回转窑各处冷却水温度,决不能断水、停水,勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况,随时调节。
(8)随时观察窑内物料大小,燃烧气氛,及时将不正常情况向主控室汇报,指导生产,达到高产,低耗、高效的目的。
5回转窑停窑降温操作
(1)停窑超过8小时的长期停窑,为保证窑内剩余球团的质量,适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速。
(2)临时停窑,时间≤5分钟,停止喷煤粉,停窑5-10分钟,窑温降至1000oC停窑,每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作,停窑超过5小时,自然降温。
6回转窑保温操作
(1)当回转窑发生故障不能运行时,窑内不能喷煤气保温,当窑内温度降至800oC以下时,引风量逐步减小或停风,打开窑尾放散。
(2)其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800oC。
(3)保温过程中,窑中最高温度800oC以下,窑速降至最低,进行自然保温。
(4)故障处理完后,回转窑恢复正常生产时,如窑内温度>700oC,可直接喷煤气、煤粉达到生产条件,如窑内温度低,可采用明火点火,逐渐升温,恢复生产。
(5)各种故障停窑及回转窑保温操作时,窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
7回转窑停火操作
(1)根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时,先关闭烧咀阀门,待熄火后,关闭窑前煤气、煤粉闸阀,同时关闭送风蝶阀和送风调节阀,停鼓风机。
(2)煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
(3)开回转窑前煤气支管末端方散阀,从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气,并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫,关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
8回转窑事故的原因与处理
8.1结圈:造成结圈的主要原因
(1)、精矿粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情况下,容易生成低硅点硅酸盐矿物。
(2)、生球强度低,在运输过程中容易产生粉末。
(3)、链篦机干球焙烧强度低,如窑后再次产生粉末。
(4)、操作不当,回转窑温度控制过高,造成局部高温。
(5)、高温状态下停窑。
8.2防止结圈的措施
(1)、严格控制原料成份,必须达到技术要求。
(2)、提高生球强度。
(3)、控制被烧质量,入窑抗压强度控制在800N/个球以上,杜绝粉末入窑。
(4)、严格控制窑温,不造成局部长时间高温。
(5)、严禁高温停窑。
8.3结圈处理
(1)、冷却处理:采用风镐、钎子、大锤等工具,手工除圈的人工法。
(2)、烧圈:
①冷烧及热烧交替烧法,首先减少或停止入窑料(视结圈大小而定)加煤气和风量。提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使圈受冷热交替相互作用,造成开裂脱落。
②冷烧:在正常生产时,在结圈部位造成低温气氛,使其自行脱落。
8.4结块
(1)结块原因:主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂,使球与球粘结在一起形成块体。
(2)防止方法:提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度,防止局部出现高温。
(3)处理方法:发现固定筛上有大块及时打碎或扒出,防止堵塞。
8.5红窑
(1)、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度,窑体表面温度300oC左右时,没有危险,如果超过400oC,看火人员必须严加注意,温度到400-600oC,在夜间可看出窑体变化,若出现暗红色时,即为红窑,当窑体温度为650oC,窑筒体变为亮红,窑体可能翘曲。
(2)、处理办法:窑筒体出现大面积(超过1/3圈)红窑,立即降温排料,窑筒体局部(如一两块砖的面积)发红,判断为抓转或掉浇注料,必须停窑。
8.6紧急停电
发生意外停电时,必须采取如下紧急措施。
(1)、停电后,先停止向窑内送煤气,立即回报值班长、调度、起用备用电源(必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转)。
(2)、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
(3)、打开窑尾放散。
篇2：烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
(3)引送煤气前,对管道各阀门进行安全确认,做爆发试验合格后,方可送煤气点火生产。
(4)检查煤气各管道各阀门时,必须用co检测仪进行,发现漏气,及时汇报、处理。
(5)非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
(6)严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
(7)开关煤气闸阀时,必须两人操作,并有专人监护。
(8)点火时,无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。并备好足够消防器材。
(9)正常操作时,要戴防尘帽及防火罩护住脸部,以防倒风、喷灰、喷火烧伤人,不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时,面部与窥孔间距不小于0.5米。
(10)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
(11)给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤、绞伤。
(12)炉膛温度低于6000c时,要注意自然灭火,预防煤气中毒,一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气,才能重新点火。
(13)突然停煤气、停电时,立即采取紧急措施,关闭煤气闸阀,以防空气进入总管发生爆炸。
(14)窑内、煤气阀门、煤气管道检修时,必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净,经监测确认无煤气后方可检修,需要动火时,必须持有安全主管部门开的动火证,方可动火。操作时必须有专人携带CO报警仪监护。
(15)清扫设备转动部位卫生时,必须停机进行。
篇3：回转窑看火工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,进入岗位后,应保持良好的精神状态。
2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》,熟悉消防知识。持证上岗。
3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统,符合操作要求条件,确认无故障。
5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。
6、任何煤气设备均应保持在正压操作。
7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀,待煤气爆发试验合格后方能点火。
8、炉子点火时,炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种后给煤气,不应该先给煤气后点火。
9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门,查清原因,排净窑内混合气体后,在按规定程序重新点火。
10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室,弄清原因,如压力变化突然灭火时,应立即检查是否回火,如发现回火,立即开氮气灭火,汇报值班长,严禁盲目点火。
11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时,应戴好防火面罩。
12、设备停止生产,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
13、遇到突然停电,要立即启动备用电源转窑。
14、雨雪天气上下梯子时,要抓好栏杆,以防滑落。
15、托轮及电机、减速箱,齿轮等部位加保养油时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害。
16、窑头应具备防毒面具、干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。
17、进入回转窑内作业时,应具有两人以上同行,要随身佩戴CO报警仪,具备氧气呼吸器或防毒面具,窑口要有专人监护,并规定必要的联络信号。窑内CO浓度高于100PPm时,不得进入进行作业。
18、回转窑周围CO浓度不得高于50PPm。进入回转窑前必须向回转窑内吹风20-30分钟。
19、停窑24小时以上,点火时必须做煤气爆炸实验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况,并保持放散口常开通风。
20、不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。
21、阴雨天不得进行煤气放散、防空。
22、煤气系统管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管;开始生产时,若用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验合格后,才能关闭放散管。
23、煤气设备上动火必须办“动火许可证”。发生煤气事故时,应按照《煤气事故应急救援预案》程序,立即报告有关人员和部门,并采取相应措施。
篇4：回转窑看火工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,进入岗位后,应保持良好的精神状态。
2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》,熟悉消防知识。持证上岗。
3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统,符合操作要求条件,确认无故障。
5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。
6、任何煤气设备均应保持在正压操作。
7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀,待煤气爆发试验合格后方能点火。
8、炉子点火时,炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种后给煤气,不应该先给煤气后点火。
9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门,查清原因,排净窑内混合气体后,在按规定程序重新点火。
10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室,弄清原因,如压力变化突然灭火时,应立即检查是否回火,如发现回火,立即开氮气灭火,汇报值班长,严禁盲目点火。
11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时,应戴好防火面罩。
12、设备停止生产,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
13、遇到突然停电,要立即启动备用电源转窑。
14、雨雪天气上下梯子时,要抓好栏杆,以防滑落。
15、托轮及电机、减速箱,齿轮等部位加保养油时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害。
16、窑头应具备防毒面具、干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。
17、进入回转窑内作业时,应具有两人以上同行,要随身佩戴co报警仪,具备氧气呼吸器或防毒面具,窑口要有专人监护,并规定必要的联络信号。窑内co浓度高于100ppm时,不得进入进行作业。
18、回转窑周围co浓度不得高于50ppm。进入回转窑前必须向回转窑内吹风20-30分钟。
19、停窑24小时以上,点火时必须做煤气爆炸实验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况,并保持放散口常开通风。
20、不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。
21、阴雨天不得进行煤气放散、防空。
22、煤气系统管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管;开始生产时,若用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验合格后,才能关闭放散管。
23、煤气设备上动火必须办“动火许可证”。发生煤气事故时,应按照《煤气事故应急救援预案》程序,立即报告有关人员和部门,并采取相应措施。
篇5：回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑巡检操作规程及保养
回转窑巡检操作规程及保养1.开停机顺序及注意事项开机顺序:启动减速机稀油站,消除窑力矩,等脱开慢转电机后,合上主电机离合器,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;注意事项:a)禁止窑主马达启动时,窑力矩未消,损伤动力机构;b)窑主电机启动时,窑速应设在最低值;c)停窑检修时应尽量送空窑内的物料。2.开机前的准备2.1窑体:a)确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。b)确认窑体上人孔门是否关好,止松螺母是否拧紧。c)窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。2.2轮带:a)确认轮带与垫板之间的间隙无异物。b)确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。c)确认轮带与托轮接触面之间有无异物。d)确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。2.3托轮:a)确认各部螺母有无松动。b)确认石墨块是否装好,托轮轴温检测装置是否完好。c)确认润滑油位,及冷却水阀是否打开。2.4窑罩:a)确认耐火材料是否符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封是否添加;b)确认窑罩灰斗是否有积料,应排空保持畅通;c)窑罩是否与旋转部件磨擦。2.5传动:a)确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况;b)小齿轮轴承润滑油路是否畅通;c)齿面喷油装置是否正常。3.运转中的检查a)注意窑体各部温度变化,并做好记录;b)检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;c)注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触;d)确认轮带与窑体是否保持直角状态;e)检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;f)检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;g)冷却水是否常开,并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触;h)窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声;i)主电机有无异音、异味、异常振动,冷却风机是否正常;j)主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常;k)窑罩灰斗是否堵料。4.停机后的维护保养a)确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。b)轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;c)当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;d)传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时,或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;e)确认托轮润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;f)确认冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;g)确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;h)检查窑口护铁及窑衬厚度,必要时更换;i)检查窑、窑头罩等处的耐火材料。5.回转窑常见故障处理及处理a)窑胴体局部温度高(调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热);b)掉砖(停窑处理);c)托轮轴瓦高温(加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却);d)结圈、结大蛋(调整配料及操作);e)窑体上窜、下滑过于频繁(调整液压挡抡的液压系统);f)窑辅助传动合、脱困难(检查行程限位开关、消窑本体力矩)。
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