操作工安全操作规程
1、接班时必须穿戴劳动保护用品,认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况,发现异常及时处理并上报。
2、计划检修、限电,长时间停炉及事故跳闸后送电,必须听从当班炉长指令,其它任何人命令无效。
3、过负荷跳闸或放电极时的停送电,必须由当班班长下达指令后,方可进行。
4、任何情况下,送电时必须降负荷或不带负荷。
5、操作工不得擅自调节变压器档位,必要时须请示相关人员后,方可调节。
6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水,水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时,应立即停电,并上报班长、炉长,严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电,应立即与电工及本班班长联系,待摸清情况后,方可送电。
8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作,但根据具体情况最多允许超额定电流的20%,最大冲击电流的30%,但持续时间不得超过8秒。
9、停电时间较长,每隔30分钟必须上下活动电极,以防电极粘死。
10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。
11、操作工在压放电极时,必须降负荷20%,并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况,确定电极烧结良好后,方可给满负荷,严禁擅自压放电极。
12、在交班时,严禁降负荷和下插电极。
篇2：高棒CS3操作工岗位安全操作规程
1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2.当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作;
3.手动操作双位卸料机时,要注意挑钢人员未站在双位卸料机的工作范围,必须确认双位卸料机下面无人检修;
4.双位卸料机卡钢时要得到挑钢人员、维修人员确切的操作手势后方可操作;
5.所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人;
6.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
篇3：主控台操作工安全技术操作规程
1.主控台操作人员上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后,必须认真检查核实与各地面站的联系良好,开车前,必须清楚确认各岗位人员已离开轧机,并具有安全开车条件,方可发出开车信号,然后启动设备。
2.操纵工必须执行操作牌制度,在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备,其他人员指挥无效,无操作牌不可操作。
3.操作工在操作时精力集中,必须与轧机调整工配合好,共同完成工作。
4.处理事故和维护修理期间,主控台操作工不得离开操作岗位,不得随意拨动与地面站相关联的旋钮,时刻保持与地面的联系与配合。
5.操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌,无牌不准操作。
6.主控台室内无关人员不得入内,不得擅自启动设备。
7.当粗轧区发生堆钢时,必须拍急停,以防事故扩大。
8.3#剪剪切测试前,要和冷床区多联系,确认好后,方可做剪切测试。
篇4：打修炉操作工安全技术操作规程
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
篇5：修包操作工安全技术操作规程
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好,无燃气泄漏。
5、烘包时人员不能靠近,应用长棍绑好点燃物点燃,浇包要充分烘干。
6、烘干的浇包单独放置摆放整齐,对使用状态进行检查并做好标识。
7烘包处通风要好,点燃时人不能靠近烧嘴,用长棍绑好点燃物点燃,烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门,并由小到大,逐步开启。浇包要充分烘干。
8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。
9、修浇包时,首先将包内残留铁清除,禁止用手在包壁上触摸以防伤手。
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