轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

篇2：轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

1.2.挑钢时,要注意不能站在双位卸料机的工作范围,以免被双位卸料机撞伤;

2.翻钢机、双位卸料机卡钢时,要给CS3操作工确切的信号,待CS3操作人员回应后方可作业,同时要安排好监护人员。检修或抢修时,必须进行安全锁定;

3.点数时,要注意头部位置不能太接近甚至超过钢材头部,以免被挑钢工挑起的钢材刺伤脸部;

4.对收集区设备、设施加油及清理废钢时应对相关的设备、设施电源进行锁定;

5.行车在吊短材、检废时,要注意行车运动方向,防止砸伤人和设备;

6.双位卸料机运转时,清理双位卸料机下短钢时,须使用钩子进行清理,不准人员进入;人员确实需要进入必须对双位卸料机电源进行关断并锁定;

7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇3：轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2.用榔头把钢筋对齐时,首先要检查榔头手柄有无松动,不能戴手套抡大捶;

3.用磁铁吊车吊运成品钢筋时,最多吸三件成品钢材;

4.用钢丝绳吊运成品钢筋时,要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺,防止划伤,每次最多吊六件成品材,穿钢丝绳时注意力要集中,指挥行车起吊手势要准确;

5.清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;

6.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇4：轧钢厂精整综合一班安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.严格遵守安全操作规程,经常对乙炔瓶的安全性能进行检查,坚持安全第一、预防为主的原则;

3.电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离,以免出现爆炸;

4.动用割具之前,及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠,安装、使用要牢靠,以免出现不安全事故;

5.工作时,一定要带好防护用品,并注意下面的人员及周边物品的安全;

6.讲究环境卫生,保持工作现场的干净和整洁;

7.严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;

8.爱护所用的设备材料,工作结束后切断电源,清理现场,检查周围是否有火星,并加以扑灭,尔后,收回工地所有的焊条、电缆等

9.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇5：轧钢厂电焊工安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.操作人员必须持证上岗,穿戴好劳保用品,并检查所用工具、设备是否完好;

3.作业前先清除现场易燃物品,电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处于同一地沟内;

4.焊接大件及加温后的零件时,须配备两人搬运。焊件应摆放稳固,以防倒塌或坠落伤人;

5.进行吊装作业时,要遵守轧钢厂吊装管理规定,防止砸伤、撞伤等危害事件发生;

6.清除熔渣时,应戴上防护镜,防止熔渣溅人眼睛。工作完毕后,应检查焊接地点有无火星遗留;

7.禁止区域作业,在办理动火证并经安全部门同意方可作业,并具有可靠的防护措施;

8.焊台周围严禁存放易燃易爆物品。焊工离开焊台时不得把点着的焊枪放在焊台上,必须将其熄灭挂在规定的地方,防止坠落烧伤;

9.焊接中发生回火时应先关闭乙炔开关,后关闭氧气开关。检查焊枪温度是否超过规定值,如超过立即浸入冷水内。还需检查焊嘴是否堵塞,如堵塞则用通针排除,防止继续回火导致爆炸;

10.凡有液体、气体压力及带电的设备和容器,在一般情况下禁止焊接;

11.禁止氧气瓶和乙炔瓶放在一起,并且与易燃易爆物品和其它明火距离不得少于10米,并挂有严禁烟火的警示牌;

12.氧气瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,严禁滚动、撞击、振动、在强光下曝晒或存放在其它接近热源的地方,氧气瓶和乙炔瓶必须竖直存放牢固,以免碰倒爆炸伤人;

13.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。