轧钢厂高棒出钢工岗位安全操作规程

篇2：轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2.正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器;

3.汽包压力表、水位表应每班比对两次,安全阀每月手动测试1--2次,汽包压力保持在0.7~1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位-50~+50mm之间运行;

4.点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录,发现异常应立即向当班调度报告;

5.观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外,防止加热炉换向时火焰喷出烧伤;

6.当煤气压力低于或超出正常范围时,应及时检查排水器、煤气阀门和管网,如有必要应联系动力厂煤气调度;

7.加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规程》操作;

8.加热炉点火升温过程中,炉内突然出现息火,若炉温低于6500C,必须先切断煤气总阀,再吹扫20分钟以上,待排净炉内混合气体后,再按程序重新点火;

9.进入炉内或煤气管道检修时,应先通知动力厂关闭盲板阀,再用氮气吹扫煤气管道或炉膛,开启放散阀,20分钟后使用便携式煤气报警器进行检测,符合要求后方可进入炉内或管道内检修;

10.加热炉本体设备设施故障检修时应先切断电源,上锁锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;

11.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇3：轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2.作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

3.执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

4.在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序,行车配合作业时应有专人指挥;

5.任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;

6.使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽.在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

7.开机之前要鸣笛,确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示,长笛为开机);

8.测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形,另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

9.禁止任何时刻跨域轧机,必须从安全桥上通过;

10.在试轧小样时,脚下要站稳,身体不能向轧机方向倾斜;

11.调整料型时应密切注意轧件走向,特别是轧件头部应主动避开,防止跑钢伤人;

12.处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

13.进入轧机处理事故之前,必须和CS1联系确认后,将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;

14.处理事故时应待轧机停稳后进行,并执行锁定程序;

15.检查飞剪或处理飞剪事故时,必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;

16.检修或临时处理故障时,必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

17.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇4：轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

1.2.挑钢时,要注意不能站在双位卸料机的工作范围,以免被双位卸料机撞伤;

2.翻钢机、双位卸料机卡钢时,要给CS3操作工确切的信号,待CS3操作人员回应后方可作业,同时要安排好监护人员。检修或抢修时,必须进行安全锁定;

3.点数时,要注意头部位置不能太接近甚至超过钢材头部,以免被挑钢工挑起的钢材刺伤脸部;

4.对收集区设备、设施加油及清理废钢时应对相关的设备、设施电源进行锁定;

5.行车在吊短材、检废时,要注意行车运动方向,防止砸伤人和设备;

6.双位卸料机运转时,清理双位卸料机下短钢时,须使用钩子进行清理,不准人员进入;人员确实需要进入必须对双位卸料机电源进行关断并锁定;

7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇5：轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2.用榔头把钢筋对齐时,首先要检查榔头手柄有无松动,不能戴手套抡大捶;

3.用磁铁吊车吊运成品钢筋时,最多吸三件成品钢材;

4.用钢丝绳吊运成品钢筋时,要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺,防止划伤,每次最多吊六件成品材,穿钢丝绳时注意力要集中,指挥行车起吊手势要准确;

5.清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;

6.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。