高炉水泵安全技术操作规程

篇2：槽下上料安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2室内外处理故障必须动火时,要有防火措施,专人负责;点检润滑设备,清理卫生时,必须通知相关岗位人员,联系确认挂牌后方可进行;旋转部位、电气元件严禁用手触摸。

3上炉顶检查或处理故障时,不得少于两人。征得值班工长同意,挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。

4机械、电气系统出现故障,操作人员不得擅自处理,应立即通知专业人员处理。

5上料人员在清理振筛时,应与卷称人员联系,控制开关打到“停”,并有专人监护,防止振筛突然启动造成伤害。

6进行清仓清槽时,首先要与相应上、下岗位联系好,捅料不得少于两人,要有安全防护措施,夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。

7岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。

8岗位人员在检修时必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

9供料时要巡回检查物料,是否有杂物入仓,换仓时必须接到主控室通知后方可进行,禁止私自换仓。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11开停车时要准确无误,信号警铃响半分钟后,确认具备开机条件,方可开机,停机时要得到主控室同意。

12每班检查新装入的液压缸跑偏位置,是否有磨损、漏油,螺栓是否有松动。

13皮带机和振筛检修、处理故障时,由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌,工作完毕后,清理好现场,点清人员,确保无误后,送电恢复正常。

14槽下在试车、停车、开车时,要与卷称人员联系好,在开启皮带时要观察皮带和振筛周围是否有人,以免皮带突起伤人。

15槽下人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,及各电机的温度,各设备是否齐全良好。

16在试车、停车、开车时,要有明确的开启或停止的标示牌,要联系确认后方可开机,并由两人二次确认。

17非槽下人员不得进入生产区域,不得擅自操作设备。

18槽下设备运转时,操作工人员要认真点检,防止皮带跑偏或跑料。

19报警器、消防器材、应急物资、防护用品,要保持完好性,定期检查,如有损坏,及时更换。

20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全,及作业现场环境是否安全。

21发现紧急情况(如火灾)要撤离现场时,要走安全通道,安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。

篇3：水渣工安全技术操作规程

1禁止湿手或佩戴湿手套操作电器设施,防止电击。

2禁止靠近转动中的设备进行维护、加油、清扫卫生。

3工作现场应保持清洁,无颗粒物或泥状物,以防滑跌。

4在生产过程中,要站在上风口,防止煤气或二氧化硫中毒。

5检查观察设备运行情况时,严禁跨越渣沟、溜嘴,通过时必须走安全走梯。

6观察粒化效果时,应侧身观察,且距离应大于0.5米,以防被水渣或蒸汽烫伤。

7捅、捣溜嘴凝渣时,不得使钢钎接触粒化轮,以防被带倒。

8系列转换或放火渣切开渣沟时,不得使用大块物质堵塞故障渣沟,以防被崩溅的熔渣烫伤。

9定期测试进出水温差,正常应控制在3℃以内,否则应及时查出原因并处理。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11加油时要防止循环水烫伤。

12放火渣时要注意观察周围情况。

13要及时对设备进行润滑、点检。

14对安全通道的确认要明确。

篇4：斜底炉加热工安全技术操作规程

1、加热工必须严格执行操纵工工作牌制度。

2、禁止站在台架料上指挥操作。

3、吊运钢坯时,操作人员使用铁钩子操作。

4、工作前要认真检查好使用的工具和吊具(铁链、钢丝绳、铁夹子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料运钢时,严禁在吊物下停留或行走。

5、发现燃气管道漏气时,操作人员应及时报告有关人员进行抢修。

6、斜底炉周围严禁放易燃、易爆物品,工作人员衣服有油时,不准在炉子附近烤火。

7、斜底炉工作区域内,应有足够的照明设备,照明不足严禁操作。

8、斜底炉设备安全装置和炉子把盖板,必须经常保持完整。

9、斜底炉临时出现故障,不吊操纵人员同意无权进行工作。

乾成钢管

2011年4月20

篇5：锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程

1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10、使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时,应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12、使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时:

(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。