铸铁机工安全操作规程
第1条铸铁机工作台应平整洁净,通风良好。使用的工具必须干燥。
第2条铸铁机主厂房应有排气天窗,小型铸铁机车间要设防雨棚。
第3条不得在铸铁机链带下通行,必要时应备有专用通道。
第4条翻罐提升机和移动小车应有电动极限控制。裸线部分必须有可靠的保护装置。并悬挂明显的警告牌或信号灯。
第5条铸铁冷却水应闭路循环使用,循环水沟、水池应设栏杆或格孔盖板。
第6条为防止铸铁块翻到车外伤人,铸铁机尾部应设挡铁板。
第7条检修时,必须严格遵守《设备维护检修、检查安全规定》。检修后清除杂物,确认工作人员全部撤离并发出信号后,才能重新开车。链带运转和计划停车时,不经岗位人员的许可,不准在链带上面作业或逗留。
第8条铸铁机应定专人操作,启动前必须显示灯光或声响信号。
第9条铸模内不得有积水或残铁,以防开炮伤人。
第10条铸铁机操作时,闲杂人员应远离倾翻铁水的铁水罐。
第11条凝盖或溜嘴堵塞的铁水罐,必须处理后方可翻罐铸铁。若使用氧气处理时,氧气胶管的长度不得小于10米,并应遵守《使用氧气安全规定》。
第12条铸模内表面应均匀地喷浆灰,喷浆干燥后方可使用。
第13条必须在铸铁机停止运转,铸模内残铁处理干净后,方可清理浇在车外的铁块。
第14条调运平板车应有专人负责联系,铸铁机运转时禁止在溜嘴和车皮外侧逗留。
第15条禁止在铸铁机运转中检修或搭乘链带移动。
第16条铸铁前应认真检查天车,电器及机械设备是否完好,否则不能浇铸。
第17条超罐浇铸时,平台人员不准站在槽窝两边,发现罐嘴堵塞或结壳时应停铸,处理后再铸。
第18条铸铁时,操作人员禁止跨越链带或垄沟。
第19条使用的扒钩、勺棍等工具,必须经过烘烤干后方准使用。做手柄用的氧气管必须将头部砸扁封严,防止开炮窜铁伤人。
第20条铸铁或链带运转时,操作人员必须做到精力集中,浇铸时,起罐要稳、慢,要保持铁流均匀,天车工不准离开岗位做其它工作,听到紧急停车信号,要及时回罐停车。
第21条每次启动链带时,操作员应与平台人员联系好,否则不准开机。
第22条天车吊运大块铁或其它重物时,要保持主钩位置正确和走行平稳,天车只能上、下起吊,不准斜拉,天车工必须听从专人指挥,吊物时,应待吊物离开地面障碍物后再开车。
第23条遇超过天车负荷能力或地面粘结的物件禁止起吊。
第24条天车吊装物件时,吊物下面严禁站人或行走。
第25条除指定司机外,其他人员禁止私自上车及启动天车。需要时必须由天车负责人同意后方可上车。
第26条每次上天车检查设备时,必须拉掉总闸,挂上“天车有人,严禁合闸”的牌子,必要时应设专人监护。]
第27条设备在运转中禁止带负荷合闸。
第28条新修整的槽窝及流嘴必须烘烤干后方准使用,防止浇铸时开炮伤人。
第29条使用绞车前,应检查传动机构、钢丝绳、电气部分是否正常,观察好车皮附近是否有人或障碍物。必要时应设专人来监护,否则不得开车。
篇2：干渣供料工安全操作规程
第1条放灰前必须与值班室取得联系,放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条清干渣放车门时,一定要互相照顾,防止车门打伤人。
第3条往炉台运料时,应尽量避开出铁时间,以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条工作时,必须戴好安全帽。
第5条清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。每逢出渣、铁时,必须远离渣罐以防烧伤。
第6条工作中应精力集中,注意周围环境,防止碰伤自己或他人。
篇3：化验取样工安全操作规程
第1条上班时必须穿戴齐全规定的防护用品。工作时要精力集中,外出时要与其它岗位负责人员取得联系,并要告知本组值班人员。
第2条取样横过铁道时要注意来往车辆,必须做到:“一慢、二看、三通过”。通过渣铁沟时,必须从沟盖板上走过,严禁跨越渣铁沟。
第3条登火车验料取样时,注意机车挂钩动车,必须确认车停稳,没有再动车的可能后方准登车。上下车时应抓好扶手,开车走动时严禁上下车。
第4条在皮带机上取样时,上、下走梯需注意扶好护栏,皮带机运转时严禁取样。
第5条使用破碎机制样时,应先检查各机械部位及电器部分是否正常,润滑是否良好,发现异常应及时处理,否则不准开机。机器开动后,严禁进行加油等维护工作。
第6条使用钻床和砂轮时应严格遵守该项的安全操作规程。
第7条取渣、铁样时,所用工具必须先进行预热。严禁凉勺取样,防止开炮伤人。
篇4：砸铁机碎铁管理工安全操作规程
第1条工作前应详细检查抱闸及吊钩的可靠性和钢丝绳、滑轮等部位是否处于正常状态,否则严禁开车。
第2条铁窝内一次只准放置一块铁,不得重叠堆放。
第3条向铁窝内放铁块时,应用钩或撬棍等工具移放,严禁用手搬或移动。
第4条开动吊锤前,所有人员必须撤出砸铁棚,由专人负责给信号,否则不得开锤。
第5条砸铁机的防护棚应保证严密,进料口和门都应有防护网,砸铁时,必须处于封闭状态,否则禁止开车砸铁。
第6条倒运和加装碎铁时,必须按规定加装,管理人员应仔细检查,及时清除爆炸物和有害可疑物,找有关部门核实,不得私自处理。
第7条现场工作及检查时应密切注意作业环境,防止铁屑飞溅伤人。
第8条工作时不得穿凉鞋及薄胶、塑料底鞋,防止利物刺伤脚掌。
篇5：电炉冶炼安全技术操作规程
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
(1)变压器室是电炉的心脏,室内必须保持清洁干燥,不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢,以免发生事故。
(2)对于漏水,要采取有力的弥补措施,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧.并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。
在炼钢过程中,如果发生总水管断水,炉前应立即停电,升高电极,打开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种情况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除。
(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
?电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。
2、配电工
(1)严格执行停送电制度,送电前必须先打铃后合闸。
(2)冶炼中严禁带负荷调压,调压时须等弧流断开后方可操作。
(3)进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
(4)接松电极等炉顶操作时,必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除,方许可上炉体操作。
(5)在炼钢过程中,如果发生漏水或大沸腾,应立即停电,升高电极。
3、炼钢工
(1)进料操作
①料蓝起吊时,应有专人指挥,料篮吊起后严禁人员在下面通过,两米内不得站人,以防废钢掉下砸伤。
②严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方,指挥行车下料。
③进料时,炉子四周除指挥进料人员外,不得有任何人员,以防炉渣飞溅伤人。
④遇有料高时,可用料蓝设法压平,严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
(2)接松电极
①炉前人员上电炉松接电极前,必须确认高压已分闸,钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
②送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行,防止炉料爆炸发生意外(冶炼过程的断电极处理外)。
(3)在炉顶上进行接电极操作时,操作人员应站稳、注意力集中,并注意站位不能影响行车工及配电工的视线,防止突然事件发生。行车吊电极,要有专人指挥,不得对准备对接的电极进行突然升降(升降电极高低由配电工按指挥要求操作)。
4、熔化及氧化操作
(1)严格执行停、通电规定,杜绝盲目指挥通电,以防发生事故。
(2)电炉通电后,禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
(3)吹氧前,先检查皮管接头、阀门、压力表等,发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想,在约成308的角度插入熔池500mm左右即可,禁止插至炉底深吹,以免损坏炉底。注意炉内变化情况,防止塌料,大沸腾或溅出钢水伤人。
(4)开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入,关氧时应先拨出再关氧。
(5)吹氧时人站位要安全,手不得握在铁管与皮管接头处,以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时,氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位,并旋转一圈,使之接触面完全吻合,锁紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆放整齐,以免伤人。
(6)吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。
(7)吹氧助熔时,台下渣坑严禁进入清渣。
(8)接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油,防止爆炸。
(9)向炉内加渣料、合金等,人要站在炉门口两侧,向炉内投料,以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
(10)冶炼操作过程中要注意行车吊物通过,及时避让。
(11)严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
(12)冶炼过程中发现水冷系统漏水时,应立即关闭冷却水并采取必要措施。
(13)渣坑内不得有水或其它潮湿物,严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、出钢操作
(1)出钢操作时,严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸,必须先缓慢摇炉3-5°后,再打开出钢口托板。
(2)在出钢前必须观察炉内有无发黑现象,如发现有黑处,证实炉内有漏水,不得强行出钢,不得摇动炉子,也不得向炉内加入任何物料,应及时找出漏水点,关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
(3)若出钢口未能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。
(4)处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要过猛,以防发生事故。
(5)清理出钢口、炉门坎时,敲锒头与持撬杆(或其它工具)两者必须分开两侧,防止击伤事故,敲锒头不准戴手套,其他人不得站在敲锒头人员身后。
(6)在下列情况下,电炉必须停电:
①出钢②接松电极③炉内漏水④大沸腾⑤机械设备故障
(7)严禁频繁摇炉操作,特别是电炉前支撑升起后,把炉子向出渣侧摆到水平位,保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后,连续长时间向出渣侧摇炉,引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起;防止后支撑顶起后限位失灵,倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。
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