AOD炉安全技术操作规程
1、炉子工作之前,应认真检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。AOD炉渣坑,不得有水或潮湿物品。
2、翻包和起动兑钢水包前须查看钢丝绳、铁链等吊具损坏情况,有问题及时更换。
3、升温冶炼
(1)AOD配气站,应加强检查,发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施,确认安全后方可人内,维修时应始终开启门窗与通风设施。
(2)吊运料斗要查看吊具损坏情况,及时更换。防止砸伤。起吊时,应有专人指挥。
(3)操作AOD加料斜车,不许用铁棍顶按钮开关,要盯看斜车行走,严禁升过头。
4、配气摇炉操作时,严禁打开氧气阀,并确认平车上无人员后方可操作,同时观察倾炉角度和速度,若有异常应及时检查排除。
5、炉前测温、取样时,人员应站在平车挡板窗口侧边进行操作,避免热气伤人。
6、炉前转运废坯前应检查铁链完好情况,铁链与废坯绑好后,人员避开安全距离后才可指挥起吊。
7、配合金操作时,不得站在斗与斗之间挂钩起吊、手应握挂钩外侧上钩,以防止夹伤。同时必须注意行车走向,及时避让。
8、石灰烘烤炉顶加萤石和石灰操作时,要靠内侧站位,确需经过外侧也必须面朝外以便观察、留有余步,在加料口操作时用力不可过大、保持人身体重心不失衡。
9、拆装氩氧枪及管路,不能戴有油污的手套操作;装好后细致检查、严防氧气泄漏。
10、拆装AOD炉时,操作平车和拆炉平台要靠近和架稳妥后才可进行;拆装销轴楔铁时人要站稳、用力不可过大;吊运炉子前要查看吊具损坏情况,起吊时要确保吊环销轴装到位可靠。
篇2：AOD炉拆砌砖安全技术操作规程
1、劳保用品必须穿戴整齐,不准酒后上岗操作。
2、拆炉前,要将炉子吊入拆炉平台,拆炉平台必须完好,栏杆不整、平台钢板变形缺陷的,应修好后使用。
3、拆除冷钢用吊具与其他吊物绳具不能混用,使用吊具前要检查,有问题及时更换。
4、拆除冷钢时人要站稳、用力不可过大,要确保人身体重心不失衡。
5、用吊具拆冷钢时,绳具闩上后,人员必须避让到安全地方,才可指挥行车起吊,以确保人员安全。
6、吊炉时由班长全面指挥,吊装炉体要使用AOD炉专用吊具,要检查确认吊具完好才可使用。
7、拆装销轴、楔铁块时,必须确认炉体和倾翻机构平稳后,人员才可上去操作。
8、翻转倒砖时,人员应撤离到地面安全位置。
9、上下平台要扶好抓牢,防止踩空跌落。
10、台上备砖人员往炉内吊送砖时,砌炉人员应先离开,以防砖头散落伤人。
篇3：LF炉安全技术操作规程
炉子工作之前,应认真检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。精炼与钢水罐运行区域不得有水或潮湿物品。
1、吊包操作
(1)钢包需经滑板工、领行工检查认可后,才能吊入钢包车座包位置。钢包入座时领行工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。
(2)钢包加入引流砂前应检查滑板机构。
(3)精炼炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。
(4)吊运钢水包,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩,脱钩可靠,方可通知司机起吊。
2、钢包车运行
(1)钢包车启动前,检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位;必须发出启动警报。
(2)钢包车行走过程,应注意吹Ar管道及电缆,防止电缆或Ar管拉断。
3、通电精炼时,人员不应在短网下通行,不应触摸钢包盖及以上设备。人工测温取样时应断电。
4、潮湿材料不应加入炉子,人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
5、精炼过程中发生漏水事故,应立即终止精炼,若冷却水漏人钢包,应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动,人员撤离危险区域,待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
6、LF炉检修时,应执行停、通电规定。
7、接松电极前应关闭电源、确认紧急按钮已分闸。在接电极时,站位要稳、用力不可过大,保持身体重心平稳。
8、保证钢包炉周围防护栏杆等防护装置的完好并正确使用,发现损坏要立即通知修复。
篇4：炼钢转炉安全操作规程（通则）
1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。
2、起动操作各种设备前,首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏,不准用潮湿的导电物体操作电气设备。
3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用,严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。
4、冶炼时严禁进入炉下工作,特殊情况进入时,必须采取可靠的安全措施。
5、更换钢水车、渣罐车时,必须断电,并做到按规定使用吊具。
6、使用地轮(索引)拉钢水车时,地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人,并指定专人指挥。
7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时,所有人员要站在炉子侧面安全位置,不准任何人从本炉座前方穿过。
8、不准使用已达报废标准的渣罐。
9、使用吊具时,首先检查吊具必须完好,并做到专属专用,不准使用钢丝绳吊运红热金属,不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。
10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
篇5：转炉炉长岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、严禁封点炼钢。
3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼:
a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c)氧枪氧气胶管漏气,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。
d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f)氧气调节阀失灵,氧气切断阀漏气。
g)冷却水或氧气测量系统有故障。
4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、拉碳提枪时,必须检查枪头、枪身及炉口无异常,确认无误后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。
6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员,以免发生喷溅伤人。
7、罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。
8、脱氧合金化过程,若有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,防止漏钢冲刷水冷圈造成炉内进水。
10、炉下清理前,必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净,确认无误后方可作业。
11、炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、清理钢水车、渣罐车时,必须先切断电流、设专人监护,方可进行操作。
13、严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
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