飞尚炉技术操作规程
一、配料操作;配料的目的是为飞尚炉提供成份合格的粒料,其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式;1、手动模式;?铜精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整,具体如下:1.1通过“输入面板”设定铜精矿(WE0304、WE0305、WE0306)、石灰石(WE0303)、石英石(WE0302)、碎煤(WE0301)及烟尘(WE04301)的设定值。1.2启动制粒机循环油泵。1.3启动“配料系统运行”按钮。1.4待制粒岗位通报物料已到达制粒机时,现场岗位启动水泵,同时注意调节水量,通常是由小到大。1.5现场启动三组刮刀。1.6根据粒料仓的粒位(LT04101、LT04102)及加料量调整各物料的设定值,调整后应及时通知制粒岗位。2、自动模式:?通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作,已达到通过调整总精矿量而配比不变的目的。具体操作如下:2.1根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。2.2设定“配料单”中的铜精矿WE0304~WE0306所占总精矿量的比例(%),确保总和为(%)。2.3设定石灰石(WE0303)、石英石(WE0302)、碎煤(WE0301)及烟尘(WE04301)所占“总精矿量”的比例(%)。2.4启动制粒机循环油泵。2.5启动“配料系统运行”按钮。2.6待制粒岗位通报物料已到达制料机时,现场岗位启动水泵,同时注意调节水量,通常是由小到大。2.7现场启动三组刮刀。2.8根据粒料仓的料位(LT04101、LT04102)及加料量调整“总精矿量”的设定值,调整后应及时通知制粒岗位。2.9通常是调整“总精矿量”的设定值,未经特别许可,不得调整石灰石(WE0303)、石英石(WE0302)、碎煤(0301)及烟尘(WE04301)所占“总精矿量”的比例(%)。注意:当改变配料参数后应做好详尽的记录。二、加料操作:1、前提条件:1.1粒料仓有足够的粒料且配料系统正常。1.2飞尚炉炉况具备加料条件。1.3氧气、氮气压力流量正常。2、操作?此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。2.1、飞尚炉转入生产位置(0)后,现场将5#、6#可移皮带移动至加料位置。2.2、通过“加料系统启动”按钮启动5#、6#可移动皮带加料。2.3设定加料量及粒料皮带秤WE0401、WE0402的比例(%)。2.4根据飞尚炉和余热锅炉的综合条件(温度、渣成分等)调整加料量。2.5当飞尚炉计划转出时将加料量的设定值设为0%,待5#、6#可可移动皮带无料后,停止“加料系统”。2.6现场将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。2.7当飞尚炉事故转出时,“加料系统”将自动停止,现场应及时将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。2.8考虑到粒料可能在粒料仓内粘结,较长时间停止加料(通常在8小时以上)应首先将粒料仓腾空。注意:当改变加料量后应做好详尽的记录。三、氧枪控制:?因飞尚炉为氧气吹冶炼方式,冶炼反应速度很快,因此“氧枪控制”操作就显得极为重要。?未经特别许可,不得随意更改氧料比,任何大幅度的增减氧气量将会给飞尚炉的炉况带来恶劣的影响。当发生紧急情况时,应将氧气总管的阀门关闭,以免造成更大的损失。当氧气量计划增减幅度较大时,均应及时通知制氧站,以便制氧站采取相应措施。氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种,氧气是满足冶炼工艺的要求,氮气和软化水是为了保护氧枪在高温溶体中不被烧损,因此氧气的流量、氮气的压力和软化水的流量控制和调节就显得很重要。操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性,它们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响,因此在操作中应随时监控氧枪的参数。无论何种原因改变了操作参数,都要做好详尽的记录。1、准备状态:准备状态是指飞尚炉处于准备位置(90)时氧枪所处的状态,氧气、氮气、软化水的操作参数为准备参数。1.1、通过流量控制器FIC04101将氧气流量设定为0,将氧气管切换为氮气。1.2通过压力控制器PV04103将氮气压力设定为0.35Mpa1.3通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为15l/h(单支流量、由FIT04112~04115显示)。2、生产状态:?生产状态是指飞尚炉处于生产位置(0?)时氧枪所处的状态,氧气、氮气、软化水的操作参数为生产参数。生产状态氧枪的氧气流量控制可分为手动何自动两种模式,但对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式。2.1手动模式:(1)根据加料量,通过“调节控制窗口”将流量控制器FIC04101设定氧气流量。(2通过“调节控制窗口”)将压力控制器PV04103将氮气压力设定为1.2Mpa。(3)通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为50l/h(单支流量、由FIT04112~04115显示)。(4)根据加料量和炉况(温度、渣成分等)条件,适当调整氧气的加入量,但必须缓慢、逐步地进行调整。2.2自动模式:自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流量,当加料量发生变化时,氧气流量将根据氧料比自动进行调整。自动模式一般在生产相对稳定时使用,生产波动较大时则应使用手动模式。(1)设定氧料比。(2)将氧气流量控制器FIC04101转变为自动连锁模式。(3)未经许可不得大幅度地改变氧料比。四、飞尚炉转入、转出操作1、转入操作?飞尚炉“转入”是指飞尚炉由准备位置(90)向生产位置(0)转动,它包括烤炉结束后地转入和热检修结束后地转入,无论何种转入,操作的程序是相同的。1.1转入的前提:(1)制氧站生产正常,可以稳定地提供氧气和氮气。(2)制酸系统具备接受烟气条件。(3)余热锅炉和电收尘工作正常。(4)粒料仓存储有足够的粒料,配料系统可以正常连续运行。(5)飞尚炉温度达到加料要求,而且熔体均匀。(6)氧枪已进入操作状态。1.2转入操作(1)检查前提条件,通知相关单位(制氧、硫酸等)。(2)通知本车间内部各岗位各就各位,做好转入准备。(3)启动飞尚炉转入警笛。(4)启动飞尚炉转入按钮。(5)飞尚炉转到生产位置后,通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行正常操作。(6)进行必要的参数调整。(7)做好详尽的记录。2、转出操作?飞尚炉“转出”是指飞尚炉由生产位置(0)向准备位置(90)转动,它包括未热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。2.1计划转出2.1.1计划转出的前提:(1)配料系统已计划停车。(2)停止加料,5#、6#加料皮带后退至准备位置。(3)各岗位已得到将要计划转出的通知。2.1.2计划转出程序(1)通知本车间内部各岗位各就各位,做好转出准备。(2)停止加料,5#、6#加料皮带后退至准备位置。(3)启动飞尚炉转出警笛。(4)启动飞尚炉转出按钮。(5)飞尚炉转到准备位置后,通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行操作。(6)将氧枪的操作参数调整至准备状态,并及时通知制氧站。(7)通知制酸系统。(8)通知渣口岗位进行飞尚炉保温。(9)做好详尽的记录。2.2事故转出2.2.1当发生以下紧急情况时,应立即进入事故转出程序:(1)紧急停电;(2)余热锅炉泄露;(3)飞尚炉有大量熔体漏出;(4)氧气、氮气突然停止供应;(5)飞尚炉的水套(渣口、铜口、加料口及烟气出口)大量漏水;(6)氧气管道发生大量氧气泄露;(7)其他紧急事故。2.2.2事故转出程序事故转出可以在主控室或现场进行,根据发生事故的特点进行决定,但必须以安全、快速为基本原则。现场所有的操作人员都应经过紧急情况下如何保护自己的培训。(1)主控室或现场启动飞尚炉转动按钮进行事故转出。(2)事故转出以后,马上进行事故后的善后工作。(3)做好详尽的记录。五、制粒岗位制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料,同时做好设备维护和环境卫生等工作。粒料的技术要求:粒度10~12mm,水分8~10%。1、根据主控室的指令做好制粒机开停车准备工作。2、制粒机主驱动电机启动前,应先启动循环油泵。3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润,并根据粒径和湿度进行必要调整。1、当物料进入制粒机后启动三组刮刀。2、根据润滑要求,定期注入润滑油。3、根据料层的厚度,通知钳工调整刮刀的高度,以确保效果良好。4、当粒料漏到地面时,应及时清理。5、当停止制粒时,应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。6、当制粒机运转时,严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不测。六、加料口岗位加料岗位的工作职责主要就是确保粒料连续稳定地加入飞尚炉,同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据主控室的指令做好范围内的开停车工作。2、当飞尚炉转到准备位置后,及时将5#、6#加料皮带退到准备位置。3、经常清理加料口,以防被熔体粘结而堵死,清理时注意不要对加料口水套造成损坏。4、经常检查加料口水套的出水量和温度,若有异常应及时报告主控室。5、根据主控室的要求,将加料皮带秤的现场开关打到“连锁”位置。6、清理加料口时,必须穿戴好劳保用品,以防被喷溅出的熔体烫伤。7、根据主控室的指令进行熔体取样和测温工作。8、调整好环境通风管道的抽力,确保岗位清洁。七、放铜口岗位放铜口岗位的工作职责主要就是确保冰铜从飞尚炉放出并吊运到转炉,同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据主控室的指令,配合好飞尚炉的转入和转出工作。转入和转出时必须看好炉子上的软管,以防拉断。2、严格按操作规程操作好虹吸通道上方的柴油枪,确保虹吸通道的温度。3、当飞尚炉转到加料位置后,及时清理渣口的浮渣,以防堵住渣口。4、经常检查铜口水套的出水量和温度,若有异常应及时报告主控室。5、接触冰铜的所有工器具必须事先预热,防止发生意外。6、若虹吸通道完全堵死,应将飞尚炉转到准备位置,打开事故铜口,清理虹吸通道内的积渣。7、根据生产指令进行冰铜取样和测温等工作。8、根据生产指令,进行氧油枪的开停工作。9、调整好环境通风管道的抽力,确保岗位清洁。八、放渣口岗位放渣口岗位的工作职责主要就是确保铜渣从飞尚炉放到贫化电炉,同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据生产的需要,操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。2、当接到飞尚炉要转到加料位置的指令时,应及时撤出燃烧器,并封闭燃烧孔。3、根据生产需要进行放渣操作。4、接触熔渣的所有工器具必须事先预热,防止发生意外。5、经常检查渣口水套的出水量和温度。若油异常应及时报告主控室。6、根据生产指令进行渣取样和测温等工作。7、调整好环境通风管道的抽力,确保岗位清洁。
篇2：二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线,及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注:产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88
1.2术语
2.1母材:被焊的材料
2.2焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。
2.4船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。
3.4作业条件
3.4.1当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。
3.4.2作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。
4施工工艺
4.1工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源现场清理
4操作工艺
4.1焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径短路过渡细颗粒过渡
电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)
0.850--10018--21
1.070--12018--22
1.290--15019--23160--40025--38
1.6140--20020--24200--50026--40
4.2焊速:半自动焊不超过0.5m/min.
4.3打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数
接头形式板厚层数焊接电流(A)电弧电压(V)焊丝外伸(mm)焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙(mm)
612702712-140.5510-151.0-1.5
.25150-1
82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5
102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5
102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5
12310-33032-33150.5201-1.5
163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5
164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5
204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5
204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5
表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头
接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)
2.3Φ1.2120200.510-153.0
3.2Φ1.214020.50.510-153.0
4.5Φ1.2160210.4510-154.0
6Φ1.2230230.5510-156.0
12Φ1.2290280.510-157.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5交检
6焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率(比手工焊高1~3倍)、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下:
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定;若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀;因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定;合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍(一般在10~20mm范围内),焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等。在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小。
篇3：电解工安全技术操作规程
一、进行电解操作时,必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品,裤腿要套在工作鞋的外面。
二、在电解槽上操作时,要站在盖板上。不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。罩板敞开时,严禁双脚同时站到槽台上(焙烧作业时除外)
三、工具要摆放在指定地点,摆放要整齐,不使用不完好工具,铁工具使用前必须经过预热。熄灭效应使用的木棒必须干燥。
四、取电解质和铝液时,要用经过预热干燥的电解质箱子装,待冷凝后倒出。
五、吊运物件时,要检查好吊具,吊稳后再指挥吊车起吊。需从地沟吊运物件时,吊车钩头不准低于阴极母线,应采用绝缘吊具。
六、连接快速风动接头时,人员应站在侧面,必须确认连接可靠方可送风。拆卸快速接头时,必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。
七、堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时,不能在配电箱,槽控箱,气控柜下面堆放,高度不超过窗台,宽度不超过立柱。
八、操作中如发现身上防护品意外着火,要立即就地扑灭,不要乱跑,也不许用水浇身。
九、使用风镐时,要检查各部位是否连接牢固,更换钎子严禁对人。
十、扒块时,工具应缓慢放入电解槽内,不得将电解质溅出。严禁双脚同时站在槽台上操作。
十一、在阳极导杆上返尺划线时,脚不得伸到碳块底下。
十二、更换阳极过程中来效应时,应立即停止作业,处理熄灭效应后再进行作业。
十三、禁止坐在槽罩和炉台上,以免压坏设备和发生烫伤。
十四、母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通,以防电流短路。
十五、严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。
十六、不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。
十七、槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时,应立即通知维修人员检修,无关人员不得擅自处理。
十八、发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。同时报告分厂。
十九、倒包时,敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。
二十、发现跑马达时,先断电,然后立即报修,且应在现场保护,并统一指挥积极参加抢救。
二十一、使用角磨器时,人员要站稳,角磨器要拿稳;
二十二、铺换极垫板时,垫板不准与槽壳及母线接触;
二十三、机组打壳时,指挥人员与打击头保持一定距离;
二十四、使用完工具应冷却后才能收进工具箱;
二十五、厂房内有出铝、叉极等车辆经过时,注意躲避;
二十六、发现槽上压缩空气含水应及时放水。
篇4：残极清理安全技术操作规程
一、工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。
二、确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。
三、清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后,方可进行清理。
四、清理残极时,不得撬动整块残极(当残极快严重残缺时,应作特殊极处理后,方可进行处理),以防导杆倒下上人。
五、清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。
六、严禁用机组吊着残极清料。
七、换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。
篇5：电解槽启动作业安全技术操作规程
一、通电前必须检查所有机电设备,必须保证安全可靠,所有工器具应完好。原材料必须备齐并保证干燥。
二、通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
三、在加冰晶石时,要平稳作业,防止脚踩入槽内发生烫伤。
四、灌电解质液时,应平稳作业,无关人员必须远离现场,以防电解质飞溅发生烫伤事故。
五、加曹达时,一定要预热,少加勤加,不能整袋加。
六、在灌铝时,应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
七、现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时,必须立即报告现场指挥人员,排除险情后方可继续进行作业。
八、工作完毕,认真清理现场,保持厂房环境卫生。
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