转炉工安全技术操作总则

篇2：转炉炉前岗位操作规程

1、转炉进料要平稳,进料数量要向指吊工交待清楚,控制料面,防止泼出、喷出伤人。

2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂,禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体,以防溅爆伤人。

3、转动炉体时,应通知炉后,取下挡板,撤离捅风眼机和操作小车等,关好风闸,且炉前不许站人。

4、出渣出铜时要对准包子,由慢而快,不可过猛,防止泼溅伤人。

5、转炉进出炉料由炉长一人指挥,其他人员暂时离开。

6、转炉安全坑必须干燥、有效。

7、加强电器维护,防止因电器失灵转炉倒转,发生倒铜事故。

8、正常操作时,应放下密闭活动烟罩,清理安全坑要与马达工联系进行监护。

9、用吊车勾掉炉口粘结物,使其进入炉中,要防止喷出熔体烫伤。

10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉,进料前应详细检查炉衬,发现问题及时处理。

11、筛炉时间过长或过吹进料还原时,必须缓慢加入,以防溅爆伤人。

篇3：80t转炉操作规程

1使用设备

1.1公称80t转炉

1.2氧枪系统

1.3喷补机

1.4测温仪表

1.5挡渣小车

1.6合金旋转溜槽

1.7叉子车

1.8拆炉机

2设备功能

2.1转炉:冶炼。

2.2氧枪系统:供氧吹炼、移换氧枪。

2.3喷补机:喷补炉衬。

2.4测温仪表:测定温度。

2.5挡渣小车:加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6合金旋转溜槽:加合金

2.7叉子车:运送合金。

2.8拆炉机:清理炉头及更换出钢口。

3技术标准

3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行,品种钢按质量计划执行。

3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。

4操作内容

4.1生产准备

4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口,并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构,操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统,合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5合金工必须准备好样勺两把,备好脱氧剂,明确合金料成分。

4.1.6炉前工必须检查测温仪表,领取测温头,取样器,准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料,冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8废钢工必须检查吊具,明确交班废钢重量。

4.2平时操作

4.2.1兑铁水

4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时,应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟,然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量,并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置,手势明确,哨音响亮,严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2加废钢

4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入,班中必须做到及时称量、挂钩,不影响转炉生产。4.2.3吹炼

4.2.3.1接到铁水小票后,操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位,严格按照“低-高-低”枪位操作。

4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa,供氧时间控制在13—17分钟,吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加,双面加料,严禁后期加石灰调温,第一批渣料在开吹时加入,第二批料在开吹3—5分钟后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘,但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标,操枪工加料工应及时调整操作方针,确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6炉长要认真观察火焰,监督操枪工加料工操作,力求吹炼平稳,提高一次倒炉命中率。

4.2.4倒炉

4.2.4.1吹炼结束,摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样,取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准,不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3炉前工在规定位置测温,确保测温准确,送终点样子到化验室化验,将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样,结合测量仪表显示,确定出钢温度,保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包,明确钢包状况。

4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3出钢前,合金工要检查流槽是否畅通,运转是否正常。

4.2.5.4出钢时,合金工对准合金流槽,加入合金。

4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况,如出现意外情况,要及时采取补救措施。

4.2.5.7出钢至3/4左右,炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8出钢后,炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况,并根据情况,与调度联系补炉。

4.2.6溅渣

4.2.6.1出钢完毕,操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2溅渣时,操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球:中高碳钢溅渣一般不加镁球;低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg;镁球必须在10秒钟内加足,以后严禁加入。

4.2.6.3溅渣枪位(炉内实际吹炼枪位)高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m,溅渣>1min,低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m,溅渣>2min,4.2.6.4溅渣后,炉长应指挥摇炉工倒渣,要保证前墙挂渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系,接到事故讯号后应立即提枪,故障排除后,方可继续吹炼。

4.2.7.2氧枪自动提枪后,应查明原因,排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时,应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动,氧枪不动等故障,应立即停止冶炼,通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火,胶管爆裂,应立即提枪,停氧,关闭高压水,紧急通知值班人员前往检查,修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时,应停吹,修复后方可吹炼。

4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长(不拆炉停炉),转炉应向出钢方向摇出,使除尘风机低速运行。

4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸,调整氧枪下极限。

4.3.2兑入铁水95t(要求高温优质铁水)。

4.3.3工作氧压0.75~0.85Mpa,基本枪位1100~1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制,开吹石灰5000kg,萤石400kg,吹炼4-6分钟,加入石灰3000kg,萤石200kg,吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣,保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定,萤石600-800kg。

4.3.5出钢温度比常规高60~70℃。

4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。

4.4停炉

4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点,由炉前工清净氧枪。

4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣,清理炉口、出钢口粘渣,并堵出钢口。

4.4.3关闭氧气阀、水阀。

4.4.4停炉时,炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生

4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位,并通知值班电工关闭各设备电源,切断总电源。

4.4.6向各有关部门(除尘.备料.调度室)发出停炉通知。

4.5交班

4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生,做好交班准备。4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况,向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5S”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作,检修过程中随机清理,及时管理,做到工完场净。

篇4：420004转炉操作规程

额定容量:5吨

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查制动器和其它安全装置是否可靠,如有不安全因素,要立即通知维修人员处理。

3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。

4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠,否则通知维修人员修理。

5、空运转试车,检查传动系统(电机,减速器等)和炉体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

6、工作时,炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定,防止钢水堵死风眼。

7、经常注意炉壁的烧损情况,防止炉壁烧透,以免损坏炉壳。

8、打扫现场,清理设备时,特别是大齿轮周围一定要清理干净。

篇5：炼钢企业转炉生产操作安全规程

1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应经常清理,确保其厚度不超过0.1m。

2、废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。

3、兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。

4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。

5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

6、转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。

7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉。

8、转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂干净方可使用。

9、安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫均匀,炉底车顶紧力应足够,均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠,否则应予处理。

10、倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:

——测温取样倒炉时,不应快速摇炉;

——倾动机械出现故障时,不应强行摇炉;

11、倒炉测温取样和出钢时,人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。

12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

13、有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认安全后方可入内,维修设备时应始终打开门窗与排风扇。