容器内焊割安全操作规程

篇2：金属焊割作业操作规程

1.从事焊接工种人员应经过专门培训,掌握焊割安全技术,经考试合格取得上岗证后,方可进行操作。

2.电焊机外壳必须接地良好,设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊接场地应保证足够的照明和良好的通风,禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.工作前,必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品;检查设备、工具是否完好;水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

5.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板上。

6.严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

8.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。

9.设备发生故障应先停机、切断电源,然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修,焊工不得擅自修理。

10.作业场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。雷雨时,应停止露天焊接作业。

11.高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》,必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。

12.电焊工不准将工作回线缠绕在身体上;切割时对切割掉物件采取安全措施,防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。

13.工作完毕检查和清理现场、灭绝火种,切断电源,确认无起火危险后,方可离开工作场所。

篇3：焊割气安全操作规程

概述

当进行火焰切割时,燃气与氧气混合,所生成的火焰的温度能够使金属表面熔合,或者切割时能够使金属熔化。燃气和氧气供应的气瓶和软管应使用相对应的颜色。在操作过程中要严格按照工业燃气操作守则进行作业。

一.切割作业前的准备

1.进行切割作业前,必须检查各种设备和安全装置经已安装正确,并且各种设备运行正常。

2.确定气瓶已装有正确类型的压力调节器,并已正确的和割据连接.

3.检查气喉是否有缺陷或被损坏,例如:气喉破口、裂缝及磨损等,如果有需要,应由符合资格的工作人员更换,并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲,或被其它重型设备碾压,以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

4.点火前必须把管路内的空气完全排放干净。

5.在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。

?二.作业期间的准备

1.配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。

2.小心处理已点着的割据,不得把它悬挂于气瓶上,甚或短暂地无人看管下摆放。

3.将与工作无关的可燃物质搬离操作现场,避免引起火灾。

4.严禁在生产区内使用明火,严禁与本单位无关的人员进入生产区。

?三.切割安全操作注意事项

(一)火焰切割是利用可燃气体(CH4,C3H8)在纯氧气中燃烧,使金属在高温作用下达到燃点,然后借助氧气剧烈燃烧,并在气流作用下吹出熔渣,从而将金属分离开的一种加工方法。

(二)火焰切割使用的气体有:天然气,C3H8,?氧气

1.天然气最主要的成分是甲烷,基本不含硫,无色、无臭、无毒、无腐蚀性,具有安全、热值高、洁净和应用广泛等优点,目前已成为众多发达国家的工业企业必选燃气气源。

2.C3H8?是无色无臭的易燃气体,熔点-189.7?℃,沸点-42.1℃,相对密度?0.5853(-45/4℃)。气体根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,C3H8是乙炔的比较理想的代用燃料,目前C3H8的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷(C3H8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。?

3.氧气在标准状态下是无色无味无毒的气体,分子式为O2,密度为1.43千克/立方米,比空气稍重(空气密度是1.29千克/立方米);在-183时,氧气变成淡蓝色的液体;在-219时,就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧,是一种活泼的助燃气体,是强氧化剂,与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应,会放出大量的热。增加氧的压力和温度,会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃,常成为燃烧或爆炸的原因,而且火势很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也无济于事。压缩氧气突然放出的热量、摩擦热和金属固体微粒,随氧气在管道里高速流动时与管壁的碰撞热及静电火花等,都可能成为燃烧的爆炸的最初因素,因此在使用氧气时,尤其是在压缩状态下,必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。

(三)气体切割设备:包括氧气瓶、C3H8钢瓶、切割工具、减压表.

(四)气体切割的安全分析:气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅,容易造成人员灼烫;较大的火星,熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火灾和爆炸。高处作业时,还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场,防止发生危险。

(五)气割作业安全规定

1.在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。

2.管道天然气为低压状态,避免使用明火接触天然气。

3.C3H8钢瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方,不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其它热源,不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近,不得靠近火源与其它热源,也不得安置在高压线和起重机滑线下。

4.使用切割工具前,必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀,氧气喷出后,再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。

5.在通风不良的地点或在容器内作业时,切割工具应先在外面点好火。

6.点火时应先开燃气,气流量小一点,点燃后再开启氧气交叉调节氧气和燃气,按工作需要选取火焰。停火时应先关闭燃气,然后再关闭氧气。

7.在易燃易爆生产区域内使用火,应按规定办理动火审批手续。

8.工作结束后,关闭燃气,关闭氧气。

四.在密闭空间内作业

在密闭空间内进行火焰切割工作,应采取特别的预防措施,以保障工人的安全与健康。在该等地方内,积聚泄漏气体的可能性大为增加,同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。

1.采用工作许可证制度,并遵从在密闭空间内工作的安全要求。

2.提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统。

3.可行情况下,不得把气瓶放进密闭空间;假若有此需要,则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低,并严格检测是否有泄漏,在停工时搬离该地。

五.设备的检查与保养

(一)设备的用前检查

每次开展切割作业前,必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括:

1.确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器,并已正确地和割炬连接

2.检查气管是否有缺陷或损坏情况,如破口、裂缝及磨损等,若有需要,应由合资格人士更换或修补;

3.用肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象;

4.确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲,或被其它重型设备辗过,以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

(二)设备的一般检验及保养

除用前检查外,应定期检验所有设备的情况,检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用,如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备,并由技术人员进行修理,排除故障。设备的定期检验应包括以下内容:

1.压力调节器内部是否漏气;

2.压力仪表运作是否正常;

3.检查气瓶、管道、割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象,及时排除。

4.检查设备的各个阀门启闭是否灵活,有无堵塞现象。

六.紧急程序

应订立紧急程序,以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括:设立指引标志,向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方,甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况,及其应变行动:

若生产区发生火灾火势不大时,可尝试用灭火器具将火控制,但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火;当火势剧烈的时候,一方面进行灭火工作,一方面启动火警警号及向消防处求救。

若火警涉及气瓶,则应交由消防员处理。但在情况许可下,可适当地采取以下的初步措施:

1.用水喷洒气瓶以便使其冷却,但只能在安全情况下进行此步骤;

2.关闭气瓶阀门将火控制,但只能在安全情况下进行此步骤;

3.启动火警警号或利用其它方法,疏散建筑物内的人。

4.切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶,就算气瓶看似已经冷却,移动该瓶亦可能导致危险。

?七.气瓶的安全存放与处理

燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内,燃气如天然气、氢气和丙烷等皆为易燃气体,因此,存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点:

1.接收气瓶时,确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。

2.将气瓶存放于阴凉和通风的地方,远离任何热源或火种;使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。

3.无论在贮存或使用期间,须将气瓶安放,并稳固地固定于坚稳的支撑物上。

4.在切实可行范围内,把贮存气瓶的数量减至最低,并符合相关法律的要求。

5.小心处理气瓶,切勿抛掷或猛力加以碰撞。

6.若发现气瓶受到损坏,立即通知供货商。移动气瓶时,应使用特为此而设计的有轮手推车,并把气瓶稳固地系于手推车上,以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。

?八.个人防护用品配备

眼部防护

眼罩、眼镜、面罩等;

防护衣物

防护衣物的主要作用是保护工人,免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤,应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物,包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。

九.指导及培训

所有涉及气体火焰切割作业的人士,应在有关该项工作的安全与健康方面,无论正常作业过程或危急时的应变,皆曾受全面的指导及培训,其内容应适当地包括:

1.气体火焰切割工作的危险;

2.如何选用和操作有关的设备;

3.安全装置的作用及其局限;

4.如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限;

5.安全作业程序;

6.紧急程序;

与个别工序有关的其它方面如:

1.大型工件的体力处理操作;

2.在高空或密闭空间工作的安全作业程序。

篇4：焊割炬安全操作规程

1.通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。

2.使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。

4.焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。

7.焊炬飞或割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

(5)使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

8.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

9.氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。

10.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12.气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。

13.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风

篇5：气焊割工安全操作技术基本要求

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上,氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须尢切断电源,,

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开。

10、严禁在油漆未干的工件上切割!严禁切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。

11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。