金属焊割作业工安全操作规程
1电焊工
1.1施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场1Om内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
1.2现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚。
1.3电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机安全使用的要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
1.4雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,作业人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
1.5电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
1.6电焊机导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时,应立即更换。
1.7电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。
1.8严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。
1.9在容器内施焊时,必须采取以下措施:
1容器必须可靠接地,焊工与焊件间应绝缘。
2容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。
3容器内的照明电压不得超过12V。
4焊接时必须有人在场监护。
5严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
1.10高处焊接或切割时,应有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。
1.11多台焊机在一齐集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
1.12更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。
1.13清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
1.14工作结束,应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。
2气焊(割)工
2.1施工现场气焊(割)作业,应遵守本规程24.1.1条的规定。
2.2电石的贮存地点必须干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样,如电石有轻微受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。
2.3电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
2.4气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
2.5氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
2.6氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒。冻结应用热水加热,不准用火烤。
2.7乙炔气瓶不得平放,瓶体温度不得超过41℃,夏季使用应防止瓶体曝晒,冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。
乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系
环境温度(℃)0O~1515~0520~41
剩余工作压力(kgF/cm)0.5123
2.8气焊、切割现场lOm范围内,不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶(乙炔发生器)、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于lOm,与乙炔气瓶的间距不得小于5m。
2.9高处焊接或切割应遵守本规程第24.1.10条的规定。
2.10严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
2.11焊接铜、铝等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
2.12乙炔发生器必须设有防回火的安全装置,保险链、球式浮筒必须有防爆球。
2.13乙炔发生器不得放置在电线的正下方,不得横放,检验是否漏气要用肥皂水;夜问添加电石,严禁使用明火。
2.14点火时,焊枪口不准对人;正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时,严禁放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
2.15不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。
2.16工作完毕,应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避免浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上,并检查作业周围场所,确认无引起火灾危险,方准离开。
篇2：手工气焊割工操作规程
(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行。
篇3：焊割炬操作规程
1.通透焊咀应用专用通针。
2.使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀,避免使用小焊炬捍接较厚的金属,使用小割咀切割厚金属。
4.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“辟啪”炸声时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
5.短时间休息,必须将焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不得将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶,除去减压器的压力,放出管中余气。
6.焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,开启焊炬(或割炬)阀门,用氧气吹风,以检查喷咀的出口,但不要对准脸部试风。无风时不昨使用;
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启炔阀,然后点燃,再调节两把手阀门来控制火焰。
7.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先并切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
8.操作焊炬和割炬时,不得将橡胶软管背在上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
篇4：焊割设备一般安全规程
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好,清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时,应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定,接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联接处应牢靠,并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行,并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
4、焊接过程中,如遇有短路现象,不允许时间过长。特别是硅整流焊机,在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时,必须要通风良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
篇5：氧气焊割工安全操作规程
1、操作者必须具有考核合格上岗证。
2、生产工作前,应首先检查氧气瓶、乙炔瓶的完好性,确保安全可靠。
3、检查氧气管、乙炔气管应无渗漏现象。
4、检查焊具、割具应完好,安全可靠。
5、无论固定位置或移动位置作业,对氧气瓶、乙炔瓶的放置不能近高温区、易燃易爆区、强烈震击区。夏季,不能在烈日下暴晒,夏天露天作业时,应遮阳,搬动时,应预防猛烈震动,以确保安全。
焊割操作中,应穿戴好劳动防护用品(如工作衣裤、眼镜),以保证操作中的安全,特别是做好保护眼睛的安全。
6、空中作业时,应做好有关的保护措施,以确保空中作业的安全。
7、在焊割作业环境中,要避开易燃易爆品,防止发生意外。
生产结束,应检查作业区中有无燃烧火星存在,以确保完工后作业场所的安全。
8、气割割到浇口的要求:A11、A12、A13、A20、A21浇口留的长度3-8mm,A14、A15浇口割2次:第一次15-25mm,在割第二次时要正火完表面蒸红的情况下割到长度为3-8mm.。
9、如有新材料没注明割浇口的方法,请通知质量技术部决定。
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