311清理滚筒操作规程

篇2：Q3113A抛丸清理滚筒操作规程

清理时间(分/次)铁丸耗量(公斤/吨)

铸铁件10-15

铸钢件15-25

锻件8-12

生产率(1500-200)公斤/时

铸件最大重量30公斤

铸件最长尺寸1100毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添加20号机械油;

b、启动油泵,观察液压系统有无漏油现象,并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常,否则通知维修人员修理;

c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严重,应通知维修人员更换;

d、分别启动各个机构,并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳,确认一切正常认后,方可进行生产。

3、工人各还必须遵守:

a、按下列面顺序开车:(料已装好、并锁上门)除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--除尘器;

b、零件的装载量和规格不能超过规定值,并防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、零件的清理时间根据工艺要求来决定;

d、启动抛头以前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、经常注意抛头运动的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、根据铁丸消耗量情况,经常补充新铁丸;

g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离及铸件清理效果;

h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门。

4、工作后还必须遵守:

a、清除集尘箱内的积砂,然后把箱门关好;

b、工作后滚筒内不许存放零件。(

篇3：5454A清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰,如果相碰,应及时处理。

3、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)与滚筒的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

4、每次清理时,被清理零件的装载量为250~350公斤,每件重量不超过2.5公斤。

5、开车时,先接上吸尘管道,然后开动清理滚筒;停车时,先停清理滚筒,后拉开吸尘管。

6、在设备开动期间,如发现滚筒压住挡轮,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。

篇4：Q3110抛丸清理滚筒操作规程

清理时间(分/次)铁丸耗量(公斤/吨)

铸铁件3-105-10

铸钢件10-2010-20

锻件4-88-15

生产率(600-1500)公斤/小时

铸件最大重量15公斤

铸件最大长度400毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、工作后,滚筒内不许存放零件。

篇5：212113浇冒口清理滚筒操作规程

生产率:5吨/时

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;

c、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;

b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;

c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;

d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。