滚筒清理工安全操作规程

篇2：喷砂清理工安全操作规程

1.必须戴防护眼镜、防尘口罩(或通风面具),并不准赤裸膀臂。

2.检查储气罐压力表、安全阀、鼓风机是否正常,喷嘴、储砂缸是否牢固、发现堵塞,应先修好再用。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

3.检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前5分钟,须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

4.压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过规定值。

5.喷砂机工作时,禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部分时,应停机进行。

6.禁止进行敝开式喷砂。

7.不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。

8.工作完后,通风除尘设备应继续运转5分钟再关闭,以排出室内灰尘。

9.清理工作现场,保持通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：抛丸清理工安全操作规程

1.工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成),口罩及穿防滑工作鞋。

2.在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。

3.禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。

4.当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。

5.在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。

6.在下列情况下禁止工作:

(1)防护帘破坏,失去防护作用;

(2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透;

(3)供丸系统被堵塞;

(4)抛丸机转动得不平衡;

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。

7.工作中必须遵守以下规定:

(1)抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门;

(2)每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音;

(3)抛丸室在工作中,必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞;

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量,应根据铸件大小而定,不得超过吊钩的规定载荷范围;

(5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转;

(6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

8.工作完毕,清理工作场地,保持通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：风铲清理工安全操作规程

1.必须穿工作鞋,戴防尘口罩工作。

2.检查风铲所有联结部分是否紧实牢靠,保险卡、操作阀门是否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢时,不要凑合使用,以免胶管脱落伤人。

3.清铲时,要一手掌稳风铲,一手把握铲头方向,并防止铲头滑脱跌落砸伤脚。严禁手扶铲头与铲枪连结的部位,以免挤伤。

4.清铲时,要先将铸件放稳固,以防倾倒砸伤;铲头对面不得站人,防止铲空或飞砂伤人。

5.风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死,不得用锤猛击,以免损坏风铲和折断铲子。

6.工作完毕后,立即把风铲关掉,铲头取出,并把风铲摆放到指定的地点。工作场地应经常喷洒水雾,并保持通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》